Вторник, 30 Юли 2019 15:52

Fendt представи IDEAL 10

AGCO разширява серията комбайни Fendt IDEAL с новия модел 10 със стандартна мощност от 710 к.с. (максимална: 790 к.с.) Новият комбайн е оборудван с нов двигател MAN 16.2 L, който отговаря на европейския стандарт за вредни емисии Stage V.

Fendt IDEAL 10 има нова система за почистване на зърното и добре познатата сепарация Dual Helix, известна от Fendt IDEAL 8 и Fendt IDEAL 9. Тази комбинация е предназначена да увеличи пропускателната способност с най-високо качество на зърното и най-ниска загуба на зърно, като по този начин увеличава производителността на новия голям комбайн.

6bd3464d3aa29f231a28ad25272d3634
С новия Fendt IDEAL 10, Fendt въвежда първия стандартен комбайн в Европа, който работи напълно без волан. Системата за управление IDEALDrive управлява машината пропорционално на движението на джойстика отляво, оставяйки функциите на джойстика на десния подлакътник непроменени. За лесен достъп до седалката на водача левият подлакътник може да бъде сгънат нагоре.

Системата за управление IDEALDrive ще бъде достъпна изключително за Fendt IDEAL и няма да включва  други модели комбайни - част от брандовете на AGCO.

Комбайните на Fendt може да поръчате при официалния дистрибутор на бранда у нас - компания ЗЛАТЕКС

Публикувана в Агротехника

Комбайнът може да осигури качествено прибиране на реколтата само ако работните му органи са правилно подбрани и регулирани в съответствие с културите.

Хедерът е първата технологична система, която влиза в контакт с културата по време на жътва. И от това колко пълно, оперативно и качествено той може да сформира зърнена маса с определени характеристики, да я отреже, да я подаде към работната платформа и след това да премести в наклонената камера, зависи цялата работа на комбайна.

Именно в съответствие с тези технологични операции се разработват и техническите системи на хедера. В хедерите на различните фирми и модели те са практически еднотипни по принцип на работа и конструкция. Загубите на зърно на хедера не бива да превишават  0,5%.

Според данните на специалистите около половината от всички аварии със зърнокомбайни се случват именно заради хедерите. Причината е "внимателното" им съхраняване под открито небе и неправилно обслужване по време на работа.
to zhatok 1

Първото, на което трябва да се обръща внимание при всяка работа на комбайна, това са палците и сегмента на режещия механизъм на хедера. Те трябва да се преглеждат ежедневно в периода на жътвата! Никога не е изключена възможността от счупването им. Също така ежедновно, освен ако вашия хедер не е със задвижване тип "Шумахер", трябва да се проверява ъгълът на наклона на косата във вертикална посока - при отвор над 2 мм трябва по-силно да се притисне косата към долната част на палците. Максималното разстояние е не повече от 1 мм, а идеалното - 0, 5 мм.

Някои производители предлагат да се използват допълнителни пластини, но понякога дори тяхното поставяне на дава желания резултат. Може да се сгъне притискащата пластина с помощта на чук, но такова мълниеносно решение на въпроса ще доведе само до по-интензивно сработване на косата, тъй като ще се промени контактното петно на притискателната пластина със сегмента. Ако не се заменят притискателните пружини, то процесът на отрязване на културите ще става все по-труднен и накрая ще завърши с отказ на задвижването на косата.

to zhatok 2

Обикновето съвременните хедери са оборудвани със система за бързо отрязване тип планетарно задвижване на системата Шумахер. Планетарното задвижване на ножа е предназначено за преобразуване на въртеливото движение на колелото, което задвижва ремъка във възвратно-постъпателно движение на буталото, съединено с режещия апарат на работната част на хедера. В системата с планетарно задвижване се използват планетарни предавки, които движат ножа само в напречна посока в хоризонталната плоскост. Това позволява значитено да се намалят шума, вибрирането, натоварването на главата на ножа и да се увеличи скоростта на отрязването.

 to zhatok 3
В редуктора на комбайна обикновено се съдържа 0,5 л масло, което трябва да се сменя всяка година. По време на работа на машината редукторното масло се нагрява и разширява. За да не "избият" уплътнителните накладки в редуктора, излишното количество масло се излива през специален отвор. Но по този начин в редуктора попадат и влага и прах, които негативно влияят върху работата му. Затова е необходимо ежегодно да се сменя това масло и да се следи нивото му.
 
to zhatok 4
Не по-малко важни детайли на хедерите са верижните и ремъчните предавки на шнека и редуктора. Винаги трябва да се проверява тяхната натегнатост. Ако веригите са разхлабени, е възможно преждевременно сработване на зъбите на задвижващите и водещите лагери.

Всички са се сблъсквали със ситуацията, когата стеблата на срязаните растения се натрупват в горната част на шнека и не постъпват в овършаващия барабан. След това, при определено натрупване на маса, тя наведнъж се подава в барабана, което води до претоварване. За да не се случва това, трябва да се следи отвора между дъното на хедера и винтовете на шнека. За жътва на рапица неговите параметри трябва да са 4-5, а за пшеницата - 2 см. 

to zhatok 5

Освен това, трябва да се проверяват регулировките на разстоянието не само във втулките на шнека, но и в чугунения вал вътре в него. Не бива да се пести от пластмасовите втулки - те трябва да се сменят всяка година. Неспазването на това правило може да доведе до счупване на чугунения вал. Обикновено никой не обръща внимание на дъното на шнека, а всяка година трябва да се проверяват неговите пластини - колко са се износили и какво е прегъването им. Твърде големият ход на пластините може да доведе до това, че шнекът ще достигне дъното.

Постоянно се следи и техническото състояние на хидравличната система на хедера, която поема значително работно натоварване.
Публикувана в Агротехника

Близо 180 са фирмите и компаниите у нас, които предлагат земеделска техника. Краткият дъжд по време на тазгодишното изложение БАТА АГРО само придава още по-голям блясък на впечатляващите машини. Любопитно е каква категория фермери имат интерес към най-мащабната земеделска техника, към последния писък на новостите в аграрния сектор?

61756301 647864972307559 2741222353655562240 n

„Има една категория фермери, които са здравото и иновативно ядро в българското земеделие, истинските предприемачи. Категорично говорим за стопанства над 20 хиляди декара. Тези прогресивни стопани търсят оптимизация на процесите в своите стопанства и затова инвестират в най-модерната селскостопанска техника. И ние, от Варекс, през последните 10 години работим с голяма част от този тип фермери“. Такъв е коментарът на търговския директор на Варекс Филип Лазаров, гордо застанал пред змея при комбайните MASSEY FERGUSON IDEAL. „Машината е изключително специална. Тя беше показана за първи път през месец ноември на световното изложение Агритехника 2017 в Хановер, Германия. Година и половина по-късно имаме честта и удоволствието да я покажем и на българска земя, на изложението БАТА АГРО 2019.“, разказва предисторията на впечатляващия комбайн Филип Лазаров.

Комбайнът MASSEY FERGUSON IDEAL

смело може да бъде наречен

революционен проект

„Това е най-голямата единична инвестиция, вложена в нова разработка. Тя е на стойност около 650 мил. евро, влиза в детайли търговският директор на Варекс. В хода на разработката на проекта са патентовани 8 иновации, които са революционни. Най-характерна е системата, която посредством акустични сензори, прави машината саморегулираща се – спрямо вида жътва, който осъществява. Това е една от първите стъпки към преминаване на автономност на машините“, обобщава Филип Лазаров.

„Комбайните са особен вид продукти. Те са своеобразна фабрика на полето и са единствените селскостопански машини, през които преминава цялостен и завършен процес: влиза някаква маса, излиза нещо друго. Затова тяхното проектиране и изработване е изключително сложен и деликатен процес“, обяснява Лазаров.

„Варекс тази година, заедно с корпорацията АGCO, влезе в т. нар. платинено ниво на мастер клас. Това е една много сложна програма за обучение на персонала, свързан с представянето на продукта, с пускането му в експлоатация и със следпродажбената му поддръжка. АGCO създаде специално тази програма за проекта MASSEY FERGUSON IDEAL“, каза в заключение търговският директор на Варекс Филип Лазаров. По този начин всякакви компромиси по отношение на качеството на техниката при работа на терен са изключени. Сериозните машини без съмнение са за сериозни хора. В българското земеделие има едно такова здраво ядро от прогресивни предприемачи. Бъдещето на сектора е в техните ръце.

Анета Божидарова

Публикувана в Агротехника

Високотехнологичните комбайни от серия С на FENDTвъплащават икономичност, модерни технологии и гъвкавост и поставят нови нива в премиум сегмента. Те съчетават доказалата се през годините технология на вършачната система, новата икономична технология при двигателите и единствената по рода си система за изравняване на наклона ParaLevel. Компания ЗЛАТЕКС има възможността и удоволствието да ви запознае с предимствата в една от най-продаваните серии комбайни.

По-комфортно работно място с ясна концепция на електрониката

Дизайнът на работното място на водача е решаващо, когато става въпрос за това, да се извлече най-добрия резултат от машината. Ето защо, кабината Skyline предлага простор и отлична видимост към ключовите елементи на комбайна като разтоварващия шнек, хедера, както и към задната част на комбайна чрез електрически регулируемите отопляеми огледала и камерата за задно виждане, свързана с Vario-терминала. По този начин операторът може да реагира по-бързо на променящите се условия на полето.  Комбайните на FENDT са оборудвани с удобна седалка от последно поколение. Серийното въздушно окачване и разнообразието от различни настройки осигуряват оптимална адаптация към индивидуалните нужди. Заедно с 3D регулируемата кормилна колона е лесно да се намери удобната за работа позиция. Допълнителната седалка е също толкова комфортна. При работа през нощта, FENDT предлага мощни работни светлини за осветяване на далечни разстояния. Освен това моделите от C-серията на FENDT са оборудвани и с комплект от регулируеми работни светлини.

 1412920

10,4“ Vario-терминал с цветен сензорен екран осигурява максимален комфорт на управление и контрол на машината. Чрез интегрирането му в подлакътника се спестяват редица излишни движения. Настройките в терминала могат да стават с докосване или с бутони и потенциометър. Водачът може да променя настройките на машината бързо и интуитивно. Например сега от кабината лесно се настройват дори и ситата. Други функции като ParaLevel системата или електрическите капаци на бункера  се управляват от ергономичната странична подлакътна конзола. CAN-Bus-системата позволява автоматичното настройване на машината. Механизаторът трябва само да избере културата за жънене от терминала и вече всички необходими настройки като скорост на барабана или настройката на контрата стават автоматично.  Терминалът контролира всички функции на комбайна и на двигателя и предоставя информация за състоянието на всички работни параметри, като загубите например. В същото време, системата наблюдава всички важни обороти на валовете, температурата на двигателното и трансмисионното масло и предлага цялостна система за предупреждение и диагностика. Друга полезна функция на новата концепция на електрониката е автоматичното регулиране на скоростта на мотовилото към скоростта на комбайна.

Вършачната система на FENDT MCS Plus

Високата ефективност на барабана се дължи освен всичко останало и на големия ми диаметър от 600 мм. Барабанът с монтирани допълнителни тежести гарантира посредством своята висока инерция постоянен поток от материал при същевременно спокойна работа и внимателно третиране на зърното и сламата дори и в трудни условия. Особеност, която отличава MultiCrop сепаратора (MCS) от другите вършачни системи, и го поставя на по-високо ниво е сепариращата контра MCS, която се вдига електрически над центробежния сепаратор, ако не е необходима. Това дава допълнителна възможност за настройка според различните условия на жътва. Ситата се характеризират с висока ефективност на почистване при всякакви условия. Стандартните сита HighCapacity са лесни за боравене и надеждни и осигуряват по-чист продукт в бункера на комбайна.

 1412920

Икономичната технология на двигателите

Серия С черпи своята сила от 6-цилиндров двигател. С работен обем от 8,4 съответно 7,4 литра, система за високо налягане Common Rail и четирицилиндрова технология двигателите постигат максимална мощност до 360 к.с.   (6335 C, 6335 C PL, и при двата модела е включен Power Boost) съответно 276 к.с. (5275 C, 5275 C PL).  Не само при работа, но и при движение на пътя FENDT залага на ниския разход на гориво. Така при транспортиране комбайните се движат в икономичния си минимум с максимална скорост 20 км/ч при намалени обороти на двигателя.

Комбайнът от серия С предлага богат пакет оборудване за максимална ефективност при ниски производствени разходи и по-чиста реколта в бункера. За постигане на високи резултати по отношение на качество и приложимост, всеки комбайн се нуждае от  равномерно подаване на масата - точно това предлагат хедерите FreeFlow и PowerFlow според избора на клиента.

Хедер FreeFlow

FENDT предлага хедерите FreeFlow с работни ширини от 4,80 м до 7,60 м. Големият диаметър на шнека на хедера, ножовете Schumacher както и хидравличното задвижване на мотовилото гарантират лесна поддръжка и предлагат икономически изгодна алтернатива на хедера PowerFlow, ако фермерът не жъне рапица.

a FENDT5275 521 SKY

Равномерно подаване с PowerFlow

Хедерът PowerFlow на FENDT с работна ширина от 5,50 м до 7,70 м при С серията предлага големи предимства пред всички останали при различни видове култури.  Посредством активните ленти PowerFlow ожънатата маса се транспортира равномерно и се осигуряват всички условия за гладка и безпроблемна вършитба. Чрез монтирането на опционален шнек за рапица, се увеличава допълнително равномерното подаване, специално при жътва на рапица.

Модели с ParaLevel – единствена по рода си система за коригиране на наклона

За постигане на оптимална и постоянна производителност дори и при наклон, моделите комбайни с ParaLevel при С серията (5275 C PL, 6335 C PL) са оборудвани с изцяло нов преден мост ParaLevel. Това позволява компенсиране наклоняването на машината при склонове до 20% и гарантира дори и в хълмистите райони равномерно разпределение на ожънатата маса върху вършачната, сепариращата и почистваща системи, с което и максимална производителност и ефективност. Концепцията на този патентован преден мост се основава на структурата на паралелограм и предлага в допълнение към класическите предимства на системите за копиране на наклона допълнителни положителни характеристики. Така водача може да избира между работен модул и транспортен модул. При работния режим хоризонталната позиция на машината увеличава стабилността и сигурността при наклон. При транспортния режим посредством сваляне на предния мост се осигуряват максималната допустима габаритна ширина и височината комбайна. При 5275 C PL дори и с широките гуми 800/65 R 32 габаритната ширина е под 3,50м.

Всеки един фермер трябва да бъде сигурен, че комбайните от серия С ще му гарантират безпроблемна и високоефективна жътва независимо от условията. Те са неизменното допълнение към машинния парк на всеки земеделски производител и задължителен партньор на тракторите FENDT. Свържете се с търговските представители на компания ЗЛАТЕКС, за да си осигурите още сега подходящия пакет от машини и технологии за Вашето стопанство.

Публикувана в Агротехника

Интересният дизайн на комбайните IDEAL на Massey Ferguson получи награда Platinum A’Design в Италия за 2019г. в категория селскостопански машини в помощ и развитие на земеделието.

Massey Ferguson, световна марка на AGCO е горда да обяви, че е победител за дизайн с отличие Platinum A-Design в категорията селскостопански машини и развитие на земеделието. Спечелената награда ще бъде получена на церемония в Комо, Италия на 28 Юни 2019г.

Наградата A’Design е награда на едно от най-големите състезания в света за дизайн в 98 категории като превозни средства, архитектура, графични и визуални комуникации, дизайн на цифрови и електронни устройства или уеб сайт и уеб дизайн. Всички продукти бяха оценени индивидуално от интернационална група известни журналисти , дизайнери и опитни предприемачи.

Това е нова серия високопроизводителни комбайни, конструирани и проектирани въз основа на изисквания на фермери и оператори по цял свят“, заяви журито. „Той поставя нови нива на ефективност при всякакви условия на жътва като включва три модела 451кс., 538кс. и 647кс., които осигуряват значителни печалби в продукцията и производителността благодарение на най-големия бункер на Европейския пазара, най-голямата скорост на разтоварване и най-голямата вършачна площ. Специално внимание обръщаме върху ефективността, качеството на зърното и сламата, надеждността, опростената употреба и революционната сензорна технология за автоматични настройки на параметрите на работа на машината“ казаха още съдиите.

Франческо Куаранта, Вицепрезидент – Продажби, маркетинг и управление на продуктите MASSEY FERGUSON прие наградата от името на международния екип за проектиране и развитие на AGCO. "Комбайнът IDEAL е резултат от дългогодишни проучвания и разработки, посветен на многофункционална екипна работа и водеща експертиза в индустрията", каза г-н Куаранта. "Ние винаги търсим нови, иновативни и устойчиви начини за подпомагане на земеделските производители, които искат най-доброто от нас. Комбайнът IDEAL е перфектният пример за мисията на AGCO и Massey Ferguson да осигурят високотехнологични решения за фермерите изхранващи света.

Тази нова награда ще се присъедини към добре попълнения ни кабинет с трофеи на равно със Сребърния медал за иновации на DLG 2017, Машина на годината 2018г. Машина на годината – награда на публиката, както и до RED DOT награда за най-добър от най-добрите“ допълни още г-н. Куаранта.

IDEAL от Massey Ferguson е изцяло нова, променяща играта серия комбайни, предназначена да използва изискванията, взети директно от земеделските производители и операторите по целия свят. Гамата поставя нови нива на ефективност в областта и включва три модела с двигатели 451, 538 и 647 к.с., водещи в производителността, ефективността и икономичността.

Публикувана в Агротехника

За по-малко от 15 години типичният европейски комбайн е еволюирал от относително проста машина за прибиране на реколтата в комплексен, управляван от сателити офис. Какви ще бъдат промените през следващите 10-15 години и дали ще са толкова драстични и смайващи?

Ася Василева

Преди 6 години Massey Ferguson представи футуристична концепция на комбайн с вериги на задната ос, сгъваем в две посоки хедер, който се прибира между предните две гуми при транспорт. Но на въпроса какво можем да очакваме от комбайните след десетилетие, Адам Шериф, маркетинг директор на Massey Ferguson Harvest, обръща вниманието ни към нещо още по-старо и доста по-консервативно. Прототипът The Combine Concept 2030 – концепция на съчленен комбайн с 8 оси и производителност 140 тона в час, бе представен през 2010 г. Но той все още включва инженерни идеи, които са в процес на патентоване, а други могат да се видят днес реализирани в серията IDEAL – като например решения за ефективно управление, по-дълги ротори и намалено потребление на енергия.

Интересното при този толкова визионерски проект бе, че трябваше да се вместим в стандартната кутия на сегашните комбайни, разказва Алън Хейкок, инженер в AGCO Harvesting. “Поради изискванията на законовите норми, всички наши идеи трябваше да се вместят в съществуващата структура, която да е не по-широка от 3,5 м при транспорт, тялото на машината да не е повече от 3 м широко и 11 м дълго“– допълва той.

Тези ограничения пред развитието на машините се посочват и от Стефан Хирш, главен инженер в John Deere: “Съществуват много ограничения, наложени от транспортната ширина, така че според мен машините едва ли ще могат да пораснат повече. Сега всичко опира до повишаването на ефективността им в съществуващите размери. Според експертите машините, които се предлагат на пазара днес, работят едва на 60 – 70 на сто от възможностите си. Вероятно следващата голяма стъпка на инженерите при прибиращата техника ще бъде увеличаването на тяхната ефективност“.

Ефективността е основната причина, поради която всички експерти смятат, че машините на бъдещето ще стават още по-тясно специализирани, вместо да предлагат допълнителни функции.

Автоматизацията ще продължи да има ключова роля, но Стефан Хирш посочва, че тя не е „златна кокошка“. Всички развойни отдели на производителите тестват машините при идеални, хомогенни условия, а когато излязат на полето, те се сблъскват с нещо съвсем различно – вариращи климатични и релефни условия, които са далеч от идеалните, работа с различни култури и добиви по всяко време на денонощието. Именно там се показва на какво всъщност са способни. „Работата в реални условия ни позволява да настроим оптимално нашите машини по отношение на хардуера. Има много неща, които могат да бъдат направени, като различни форми и конфигурации“, посочва специалистът.

Алън Хейуърд, продуктов специалист комбайни в CLAAS, също има по-реалистични възгледи, особено що се отнася до търговския аспект. „Фантастичните нови концептуални модели и опции може да имат фантастична ... цена. Фантастичните нови идеи може да изглеждат добре, но невинаги са необходими“, казва той. Освен това специалистът посочва, че всички бъдещи промени в материалите, от които се произвеждат машините, ще произтичат от практични, а не стилистични причини. „Цена, тегло, устойчивост, лесна работа и ниски производствени разходи – всичко това заедно ще определи какви материали ще се използват в производството. Но тъй като производствените процеси се променят, ще се променят и материалите, от които произвеждаме нашите машини“.

Джон Поуп, индустриален дизайнер от Ню Джърси, който е работил за почти всички големи производители в САЩ и е създал дузини впечатляващи концептуални модели, продължава тази мисъл: „Ако 3-D принтерът може да произведе повърхност толкова гладка, колкото при традиционните методи, мога да предположа, че ще има големи пластмасови панели по корпуса, които ще бъдат принтирани бързо и лесно. Това ще спести много производствени разходи. Екзотичните материали като въглеродните влакна едва ли ще спечелят спора тегло-цена, така че при комбайните можем да очакваме увеличаване на пластмасовите и алуминиевите панели“. Специалистите казват, че наскоро въведеното използване на алуминий в производството на хедери ще се разширява.

Стефан Хирш добавя: „Разглеждахме много внимателно въглеродните влакна и други полимери, но цената им е твърде проблемна за производителите на земеделска техника, тъй като те се нуждаят от малки количества. А после идва проблемът с възможността за ремонти – всеки фермер има оксижен, но използването на епоксиди е голямо предизвикателство“.

Какви ще са промените във вътрешността на комбайните, ще ви разкажем в следващ брой

По въпроса за размера

Всички експерти вярват, че капацитетът на комбайните ще се увеличи през следващите 10 – 15 години, макар и постепенно, а големите машини ще получават все по-голям пазарен дял. „Капацитетите ще се увеличават, но все пак те няма да бъдат неограничени, предрича Стефан Хирш от John Deere. – Тенденцията е да се преминава към работа с по-високи класове машини и вероятно ще видим нови топкласове – може би 10,11 и дори 12, но най-разпространените мощности вероятно ще останат в комбайните от класове 7 и 8.“

Нейджъл Хонеман от New Holland също вярва, че максималните капацитети ще пълзят нагоре: „Ширината вече е лимитирана, така че може би увеличението в производителността ще трябва да се постигне с увеличаване на работните скорости“.

„Всичко опира до предния край, съгласен е Адам Шериф от Massey Ferguson. – Ако можеш да направиш по-голям хедер, който работи удовлетворително на терен, можеш да прибереш повече маса в машината. Ние, в Massey Ferguson, също вярваме, че ако можеш да постигнеш по-ниска консумация на енергия от машината, то можеш да постигнеш по-голяма производителност, без да се налага да увеличаваш мощността на машината.“

Публикувана в Агротехника
Понеделник, 13 Май 2019 13:35

Гаранция за успешна жътва!

Новата серия комбайни CASE IH Axial Flow 250

Успешната зърнена реколта зависи от много фактори - климат, сеитба, торене и редица агротехнически мероприятия и продължителен труд от страна на всеки земеделец. И когато дойде време за прибиране на реколтата - тук не трябва да има компромиси, защото посятото трябва да бъде ожънато ползотворно, качествено и без загуби. Именно в тази насока е разработена новата серия роторни комбайни CASE IH Axial Flow 250, която съчетава дългогодишните традиции с иновационните технологии.

DSC 2860 Case IH AxialFlow 250 banner 1

Мощност за големи площи и богата жътва

Новата серия комбайни CASE IH Axial Flow 250 включва 3 модела - 7250, 8250 и 9250 с максимална мощност съответно: 498, 571 и 634 к.с., доставена от 6 цилиндрови двигатели FPT Cursor с Power Boost система за допълнителна мощност и AdBluе, за повече икономия на гориво и опазване на околната среда.

Новата автоматизирана система AFS Harvest Command предлага опция за интелигентна жътва, която увеличава продуктивността, а повишения капацитет на повдигане, на наклонената камера могат да издържат на по-широки хедери за слята повърхност с работна ширина до 13,5 метра и до 18 редови адаптери за жътва на слънчоглед и царевица.

 20A0472 Copy 1

Нова хидростатична трансмисия за по-лесно управление

Новата серия комбайни Axial Flow 250 е оборудвана с двустепенна трансмисия, която има режим “работа” и режим “транспорт”. По този начин не се налага спиране за превключване, особено в случаите на работа в наклон. Трансмисията се управлява чрез многофункционален регулатор на скоростта на ръкохватката, който поддържа зададената скорост в променящите се условия по време на жътва. Максималните съответни скорости в диапазон 1 и диапазон 2 са до 18 км/ч и до 40 км/ч, като по желание операторът може да зададе избрани максимални стойности за двата диапазона. Новата трансмисия включва и подобрен блокаж на диференциала и система за охлаждане, в случаите при работа в силно неравни и натоварени терени.

Подобрена система за приемане, очистване и работа на ротора

Наклонената камера при новата серия комбайни има електро-хидравличен реверс и опция за система за улавяне на камъни. Роторната система при Axial Flow 250 вече е още по-ефективна благодарение на автоматизираната система AFS Harvest Command, която освен стандартните ръчни настройки и управление - дава възможност на оператора за автоматизиран контрол и достигане на отлична прецизност на почистването на зърното при запазване на оптимална скорост на работа и минимално натоварване на двигателя. На лице е електрическо настройване на лопатите в кафеза ротора и автоматично управление на вентилатора. Освен това, люлката на почистващата система, включваща сита и вентилатор, е саморегулираща се, при странични наклони до 12%. Камерата за качеството на зърното от своя страна отчита количеството материал различен от зърно, както и начупени и напукани зърна по време на транспортирането им към бункера. Тези параметри след това се използват за оптимизация на автоматичните настройки за овършаване и отсяване.

IMG 9082 Large 1

Допълнителни опции при системата за нарязване на слама

С мисъл и съобразяване за следващата реколта и начинът на почвообработка и бъдеща сеитба, вградената сечка може да се използва за нарязване, когато е активна или за трансфериране на материала, при работа на откос. Възможни са четири различни режима на работа: стандартно нарязване, разпределяне на по-дълга слама и правене на откос, със или без плява. Сламата от ротора и плявата от почистващата система се миксират и разпределят равномерно, независимо от системата която се ползва. Независимо кой режим е избран, бързо и лесно може  да се превключи от нарязване към откос от кабината на комбайна, чрез монитора AFS 700 Pro.

Още основни акценти за моделите Axial Flow 7250 / 8250 / 9250 :

  • Обем на бункера за зърно - 11 100 л. / 14 400 л. / 14 400 л.
  • Скорост на разтоварване от шнека: 141 л/сек. / 141 л/сек. / 159 л/сек.
  • Обща площ на отсяване под обдухване: 6.5 м2

af 9250 c14 photo 3

Прецизна жътва с AFS Connect

Фабричната телеметрия AFS Connect, позволява двупосочен трансфер на файлове между комбайна и офис компютър чрез уеб портал. Всички комбайни от новата серия са предварително оборудвани и имат антени за получаване на необходимите данни чрез модем. Когато комбайнът е поръчан с телематика, той ще бъде оборудван с модем. Всичко, което се изисква за пълната версия на телематиката, е код за отключване. Модемът се инициализира от фабриката, докато абонаментът трябва да бъде закупен от местния дилър.

Комбайните Case IH от новата за 2019-а година серия 250  Axial-Flow предлагат значителни подобрения в технологиите, дълготрайността и производителността. В същото време те запазват лесния стил на работа и гарантират отлично прибиране на реколтатта - със здрави зърна, на практика без загуби.

За повече информация и технически спецификации свързани с новата серия комбайни CASE IH Axial Flow 250, можете да се свържете с  Тайтън Машинъри България на: кратък номер: *4040 ; Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.  ; https://titanmachinery.bg/

Публикувана в Агротехника
Четвъртък, 02 Май 2019 13:32

Жътвата започва от хедера

От това устройство зависи половината от успешната работа на комбайна като цяло. Как се прави оптимален избор на хедер и как се работи максимално ефективно с него, какво не бива да се забравя и как да се усъвършенстват вече наличните в стопанството, разказват специалисти от компаниите производителки

 

2ceff39225e4dc465a9204a79bde3114

Хедерите за зърноприбиращите комбайни се делят на два вида – шнекови (с подаващ шнек ) и драпер хедери( с лентов транспортьор). При шнековите хедери растителната маса постъпва от режещия апарат към подаващия шнек под действието на силата на тежестта и за сметка на настигащия поток от растителна маса следва в наклонената камера.

Особеното при шнековите хедери е в това, че при движението на комбайна отпред се образува „мъртъв триъгълник“. Тоест за някакво време растителната маса се завърта пред шнека, а след това вълнообразно постъпва в наклонената камера.

За разлика от шнековия, драперният (лентов) хедер има активно подаване на растителната маса, където мотовилото асистира само при отрязването, а цялата основна работа по подаването на масата изпълняват лентовите транспортьори. При лентовия транспортьор режещият механизъм отрязва класовете, а масата веднага се подава на лентата с класа напред от краищата на хедера към средата и по-нататък към наклонената камера. След това равномерно се подава към овършаващия апарат.

Както обясняват специалистите, конструкцията на лентовия хедер е по-сложна поради голямото количество редуктори и предавки за задвижване на транспортьорите. По тази причина тяхната експлоатация е по-скъпа в сравнение с традиционните (шнекови) хедери. Но тези хедери са и по-универсални – за сметка на промяната на скоростта на въртене на транспортните ленти, те са по-подходящи за различни култури и се използват както на разредени посеви, така и на посеви с много слама. Те работят и с по-малки загуби.

6f7e38da1e9267b8454b48ddab6c78ee

Друго преимущество на лентовите хедери, че не е необходимо да се закупува транспортна количка. Може просто да се обърнат копиращите колела в транспортен режим и хедерът да се превозва по пътя между полята, прикрепен към комбайна без количка. Освен това при работа с дрепер хедери по-добре се забелязват камъните и операторът успява навреме да спре задвижването (преди страничните предмети да попаднат в наклонената камера). А и тези хедери работят значително по-тихо от обикновените шнекови.

Лентовият хедер се отличава от шнековия с липсата на едрогабаритния въртящ се детайл на подаващия шнек, което намалява вибрациите при работа. Така се избягват загубите на хедера при прибиране на преминало технологична зрялост зърно. Както отбелязват специалистите, поради липсата на шнек тези хедери могат да достигат работна ширина от 16 метра, което е много актуално в равнинни местности с ниски добиви. При това лентовите хедери по-добре подават масата.

83a5d19c3631e77cd56c33559548dc96

За сметка на активното подаване на масата с класа напред, лентовите хедери могат да осигурят повишаване на производителността на комбайна с до 10 на сто. Но съпоставим по качеството на производство и нивото на спецификации, лентовият хедер е по-скъп от шнековия.

Специалистите казват, че днес на пазара има четири основни варианта на хедерите – два вида шнекови – с фиксирана дължина на работното дъно и с променлива дължина на дъното, т. нар. Vario хедери с гъвкав режещ апарат за прибирането на култури с ниско разположени семенници, както и хедери с лентов транспортьор.

На свой ред лентовите хедери могат да бъдат с надлъжно и напречно подаващи транспортьори. Както обясняват специалистите, за надлъжните хедери не е необходима допълнителна приставка за рапица, което ги прави по-универсални. Освен това тези хедери, се представят по-добре на заплевени площи.

За рапица

Ако в стопанството освен зърнени култури се отглежда и рапица, то хедерът трябва да е оборудван с приставка за рапица. Нейната основна функция е изнасянето на режещия апарат напред, за да може да се прибира тази култура, която има дребни семена, с минимални загуби. Такава приставка може да се постави допълнително (като правило времето за поставянето й не отнема повече от половин час) към обикновен хедер за зърнени култури или да бъде вградена, като в хедерите с активно подвижна приставка тип Vario – PowerFlow от AGCO, John Deere серия 600X и др., тя, според необходимостта, се изважда напред относно напречната ос на хедера. Съответно, дължината на приставката може да се регулира с натискането на бутон, без да е необходимо да се излиза от кабината. Например, при хедерите John Deere от серия 600X максималната дължина на приставката е 1200 мм, което позволява загубите при прибирането на рапицата да се сведат до минимум (под 1 на сто).

9616583a1b0b05f82083c11b47c34c20

 

Ако се работи без приставка за рапица, загубите ще бъдат сериозни, предупреждават експертите. Те обръщат внимание, че ако в сеитбооборота присъства рапица, то при покупката на хедера не бива да се пести от страничните вертикални разделители на ножовете. Впрочем при някои производители такива ножове вече са интегрирани в хедера (например CLAAS VARIO) и се разгъват при необходимост.

Както обясняват специалистите, преимуществото на хедерите с активно изтеглящо се дъно е в това, че не се губи време за допълнителен монтаж и демонтаж на дъното, като съществува и възможност за гъвкаво регулиране на дължината в зависимост от височината на стеблата. Но цената на тези хедери е по-висока. Освен това при цялото удобство на този тип хедери, те са по-сложни за обслужване и като конструкция, което увеличава риска от аварии, смятат някои експерти. Те са и по-тежки от обикновените хедери и поради това нараства натоварването на наклонената камера на комбайна и хидравличните цилиндри, което води до повишеното им износване и излишен разход на гориво.

Ето защо, когато в стопанството не се налага честа смяна на културите по време на жътва, специалистите препоръчват да се мине със слагането на приставка за рапица на обикновен хедер. Ако обаче по време на жътва се налага често да се сменя положението на бруса на ножовете, тогава предимството е на страната на варио хедерите, но на практика такива ситуации не се случват често.

b7a91127d2e18039c4eb2f1f82004fb7

За протеинови култури

Наличието в сеитбооборота на стопанството на голямо количество протеинови, както и полегнали култури говори за необходимостта от закупуване на хедер, осигуряващ минимална височина на отреза. Такива могат да бъдат специализираните хедери за протеинови култури или хедери с плаващ нож (гъвкав режещ апарат), например от типа Flex, които се предлагат от повечето основни производители. В режим на фиксиран режещ апарат те прибират зърнени култури, а в режим на гъвкав, прекрасно се справят с прибирането на соя и грах, тъй като гъвкавият брус може да срязва културата на височина 2 – 3 см, при това копирайки напречния микрорелеф на полето.

Като недостатъци на тези системи може да се посочи сложната им конструкция, високата цена на самите хедери и необходимостта от чести и скъпи ремонти.

Технически с такива хедери е възможно да се прибират долните части на протеиновите култури на височина 3 см. Това могат да бъдат както шнекови, така и драпер хедери, но те трябва да имат възможност за промяна на ъгъла на атака за максимално точно копиране на релефа.

Интересно е, че при комбайните на DEUTZ-FAHR е предвидено електрохидравлично регулиране на ъгъла на атака на хедера (прави се с помощта на хидравличните цилиндри на наклонената камера) чак до отрицателен. По този начин височина на отрязването 3 – 4 см се постига при използването на обикновен хедер за зърнени култури.

За всякакъв сеитбооборот?

Очевидно изборът на хедер трябва да бъде основан преди всичко върху вида на прибираните култури. Но сеитбооборотът в някои стопанства може да се отличава с широко разнообразие. Може ли с цел максимална икономия на средства да се купи универсален хедер в условия на широк сеитбооборот в стопанството? Безусловно, всичко зависи от степента на компромис и от частта на различните култури в конкретния сеитбооборот. Например, за култури с дребни семена и бобови напълно може да се мине с един хедер за зърнени култури с гъвкав (плаващ) нож, с който да се прибират зърнени, соя, грах и нискорастящи култури в режим на плаващ нож, а правостоящите, високи култури – фиксирайки ножа като обикновен хедер за зърнени.

d1bb3fc0f06c312201abe7994b48b8a6

В сеитбооборотите на стопанствата не се срещат често всички видове земеделски култури, отбелязват специалистите. А фермерът, който има доста широк спектър на култури, има смисъл да закупи два хедера, например Vario и Flex, така че при преминаването от култура на култура бързо да сменя хедера (при Case IH това отнема 15 минути), отколкото да пренастройва хедера от една култура на друга.

Но основният показател, на който трябва да се обърне внимание, е производителността при работа с хедера (възможността за прибирането на културите в агротехническите срокове и ниските загуби), убедени са експертите. Ако фермерът има 10 000 дка култури с дребни семена и 1000 дка култури от друг тип, то очевидно за тях няма смисъл да се купува друг тип хедер. Но ако в състава на сеитбооборота двата типа на отглежданите култури присъстват на значителни площи, то няма как да се мине без специализиран хедер за всяка от тях. Например, най-голяма универсалност при прибирането на бобови и култури с дребни семена осигуряват лентовите или шнековите хедери с гъвкав режещ апарат и възможност за поставянето на адаптор за рапица, който ще позволи тази култура да се прибира с минимални загуби.

Слънчоглед и царевица

Особен случай при избора на хедер са култури като слънчогледа и царевицата. За тях трябва да се купуват специализирани хедери, твърдят повечето специалисти. Ако слънчогледът в стопанството заема няколкостотин декара, то процентът загуби при прибирането му с обикновен адаптиран зърнен хедер ще бъде доста съществен. А закупуването на специализиран хедер ще се изплати много скоро, убедени се експертите.  

Впрочем някои специалисти смятат, че е възможно слънчогледът да се прибира с транспортьорни хедери без всякакво преоборудване – няма шнек, завъртащ масата, и съответно няма загуби от прехвърлянето на питите през хедера. Но остава отворен въпросът за производителността на такава жътва. Преоборудвани или не, непредназначените за това хедери прибират слънчогледа по-бавно или с по-големи загуби, отколкото специализираните приставки, и има риск да се пропуснат агротехнологичните срокове, предупреждават специалистите.

Хедерът за царевица категорично трябва да е специализиран, особено ако в стопанството се отглежда много от тази култура. Тогава трябва да се помисли и за особеностите на самия комбайн. На него, с цел избягване на загубите, задължително трябва да има варио задвижване, което позволява да се синхронизира скоростта на кочанотделящите валци на царевичния хедер с работната скорост на комбайна.

Цената на такива хедери е до 10 на сто от цената на комбайна, но това са средства, вложени в безпроблемната работа с минимални загуби и максимална производителност и печалба.

С оглед на добивите

Върху избора на хедер директно влияние оказват добивите и състоянието на прибираната култура в стопанството. Например, шнековите хедери, поради наличието на „мъртва зона“ между режещия апарат и подаващия шнек, работят по-зле на площи с неравна височина на стеблата и при високи добиви (ефект на булдозера).

При прибирането на площи с по-ниски добиви с шнеков хедер класът често „увисва“ на ножа и вълнообразното постъпване на масата се проявява доста повече. Като цяло, този ефект намалява производителността, увеличава износването и провокира задръстването на наклонената камера.

Както казват специалистите, равномерното подаване на растителната маса е особено важно при работа на високи скорости с роторни комбайни, за да се осигури плавно натоварване на овършаващата система и да се работи бързо без заплаха от задръстване на наклонената камера. Те препоръчват да се избира лентов хедер за площи с култури с дребни семена с различна височина на стеблата и нискостъблени култури.

Работна ширина

При избора на хедер трябва да се започне с определянето на необходимата работна ширина. Разбира се, по-широките хедери струват повече, но при достатъчно равни и широки площи и удобна логистика имат цял ред преимущества. Широките хедери позволяват да се намали броят на работните преминавания по полето и броят на обръщанията на комбайна, както и уплътняването на почвата; намалява и броят на пропуските, тоест увеличава се производителността на комбайна.

А този ефект многократно превъзхожда използването на автопилот на комбайна. Натоварването на машината става по-равномерно.

Според изследванията на германските специалисти от DLG, при по-голяма работна ширина на хедера скоростта на комбайна намалява при същата производителност, което дава на оператора повече време за реакция при възникване на неочаквани препятствия и намалява умората му. При това системата за копиране работи по-плавно, поддържайки постоянна височина.

Според наблюденията на експерти, фермерите доста често грешат при избора на работна ширина на хедера с тенденция на намаляването й, в резултат на което комбайните не се натоварват на пълната им мощност. Пшеницата трябва да се прибере за 12 дни и с амбицията да го направят, земеделците превишават препоръчваната работна скорост от производителя. Започват да карат комбайна по-бързо на полето, в стремежа си да увеличат производителността на работата. Като следствие се увеличават износването и разходът на гориво. Специалистите препоръчват за подбирането на оптималната ширина на хедера да се съотнесат параметрите на мощността на наличните в стопанството комбайни с подлежащите на прибиране площи и да се пресметне приблизителната производителност за един работен ден и за един час. И в зависимост от резултатите да се вземе решение какъв хедер с каква работна ширина е необходим в стопанството при скорост на работа на комбайна от 5 км/ч и срокове за жътвата не повече от 14 дни.

При това трябва да се вземат под внимание конфигурацията на площите, особеностите на релефа, възможните препятствия.

Някои специалисти се съмняват в целесъобразността от използването на широки хедери (12 – 14 м) при добиви до 500 – 600 кг/дка. Те предупреждават, че ако комбайнът не е оборудван със системи за прецизно земеделие, то няма смисъл да се купува хедер, по-широк от 7 – 8 м, тъй като операторът физически не е в състояние да обхване визуално неговите краища. А това ще доведе до появата на грешки – пропуски или припокривания и ще елиминира ползата от използването на хедери с голяма работна ширина.

Настройка

Първата и основна настройка, която се прави непрекъснато, е скоростта на въртене на мотовилото. То трябва да довежда плавно отрязваната култура до режещия апарат. При ниска скорост на въртене на мотовилото стеблата като че се отблъскват от режещия апарат, затруднявайки прибирането, а при висока скорост може да става избиване на зърната от класовете от планките на мотовилото, което води до загуби на хедера. Специалистите предупреждават, че на шнековия хедер положението на мотовилото към шнека трябва да осигурява надеждно подаване на срязаната маса под винтовете на шнека или повдигане на полегнали култури. Върху това оказва влияние и положението на греблата на мотовилото, което също се поддава на регулиране.

За намаляване на загубите при прибирането на соя може да се наложи намаляване на оборотите на шнека.

Регулирането на режещия апарат включва поддържането на равномерни препоръчителни разстояния между сегментите на ножа, противорежещите палци и притисквачите – то се прави обикновено преди началото на кампанията и при ремонт на режещия апарат. По наблюдения на специалистите, понякога фермерите силно затягат лапата, притискаща косата към противорежещите палци, което води до прекомерно разтягане на задвижващия ремък. А това на свой ред води до бързото му износване. А в случай на задвижване тип Шумахер, където настройката на разстоянието не е възможна, е важно просто да се следи неговото състояние, както и навреме да се сменят сегментите и палците на косата. Освен това при експлоатацията на шнековия хедер трябва да се обръща внимание на положението на стриперите.

Неправилно регулираните чистачи на подаващия шнек са причина за прехвърляне на масата през него, особено при жътва във влажни условия, когато масата е склонна към залепване. Това води до увеличена неравномерност на подаването на зърното в комбайна и съответно, неравномерно натоварване на вършачно-сепариращата системи.

Регулирането на дъното на шнековите хедери също трябва да се прави в съответствие с височината на стеблата на прибираната култури. А при транспортьорните хедери, тъй като подаването е активно и няма шнек, всички тези регулировки липсват. Като цяло, въпреки че шнековите хедери са по-прости и по-евтини, те изискват доста повече разходи на време за настройки при различните условия на жътвата.

Ако става дума за обслужването, то драпер хедерите изискват повече време и сили, отколкото шнековите. Те имат отделна хидростанция, валове, предполагащи редовно смазване и обслужване, както и хидравлични мотори, които се нуждаят от контрол и смяна на маслото, почистване и т.н.

Стандартна грешка при работата с всякакви механизми е нарушаването на регламента на техническото обслужване, което води до ускорено износване и дори счупване на машината.

Необходимо е да се спазват правилата, указани в ръководството за експлоатация, да не се превишава препоръчителната транспортна скорост, особено при неравни пътища. Доста често при движение с навесен хедер се случва прегъване на рамата в резултат на удар.

Публикувана в Агротехника

Технологичната компания Harvest CROO от Флорида, САЩ, след няколко години работа, накрая пуска на пазара своя автоматичен комбайн за ягоди. Американските производители на зърно вече 20 години използват автономни самоуправляеми комбайни за прибиране на реколтата, но роботи за събиране на плодове все още се разработват. Съединените щати са най-големият производител на ягоди в света и произвеждат повече от 1360 хиляди тона годишно. Повечето от ягодите се произвеждат в Калифорния, където според Асоциацията на калифорнийските ягодопроизводители 400 ферми се нуждаят от 55 000 работници за прибиране на реколтата. Флорида е вторият по големина производител на ягоди.

Машината, разработена от Harvest CROO е предназначена да замени ръчния труд. Голямата машина едновременно преминава над осем реда растения. 16 роботизирани въртящи се манипулатори са прикрепени към едно шаси, те преместват листата на растението, заснемат плодовете и пластмасов клипс откъсва червените плодове от стъблото. Вътре в машината, плодовете се поставят в пластмасови касетки. В нея има място за 453 кг ягоди. Вижте работата на робота тук: https://youtu.be/2bcOggQmjpY

 

Публикувана в Растениевъдство

Технологичната компания Harvest CROO от Флорида, САЩ, след няколко години работа, накрая пуска на пазара своя автоматичен комбайн за ягоди. Американските производители на зърно вече 20 години използват автономни самоуправляеми комбайни за прибиране на реколтата, но роботи за събиране на плодове все още се разработват. Съединените щати са най-големият производител на ягоди в света и произвеждат повече от 1360 хиляди тона годишно. Повечето от ягодите се произвеждат в Калифорния, където според Асоциацията на калифорнийските ягодопроизводители 400 ферми се нуждаят от 55 000 работници за прибиране на реколтата. Флорида е вторият по големина производител на ягоди.

Машината, разработена от Harvest CROO е предназначена да замени ръчния труд. Голямата машина едновременно преминава над осем реда растения. 16 роботизирани въртящи се манипулатори са прикрепени към едно шаси, те преместват листата на растението, заснемат плодовете и пластмасов клипс откъсва червените плодове от стъблото. Вътре в машината, плодовете се поставят в пластмасови касетки. В нея има място за 453 кг ягоди. Вижте работата на робота тук: https://youtu.be/2bcOggQmjpY

 

Публикувана в Растениевъдство
Страница 1 от 6

logo naz

 

 

гр. София 1124, ж.к. Яворов, бл.8, вх.В, ет.1, ап.1
Е-мейл: Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.
Телефон: (+359) 02 846 43 33
Факс: (+359) 02 846 42 33

  Фейсбук страница на "Гласът на земеделеца"
  Фейсбук страницата на "Пчела и кошер"


Контакти | За реклама | За нас | Условия

Етикети Kaрта на сайта