В научното „състезание“ на системите за почвена обработка целта е да се намери най-печелившият и устойчив начин за отглеждане на полски култури. Трите системи се различават значително една от друга- от интензивно обработване при конвенционалното земеделие до извършване на нулеви вмешателства в структурата на почвата с изключение на сеитбата.

Всеки подход има своите плюсове и минуси, което прави оценяването на най-добрата система трудно. Например, преминаването от дълбока оран към минимални обработки може значително да намали разходите, но в същото време може да се увеличи риска от сериозно запллевяване.

За да помогне на фермерите да установят най-ефективната система, проектът „Консервационно земеделие и устойчиви фермерски практики“ (Conservation Agriculture and Sustainable Farming Practices) сравнява трите системи по отношение на тяхната рискованост, от гледна точка на агрономията, полските дейности, производителността, сложността и рентабилността им.

Опитите се провеждат във фермата Game and Wildlife Conservation Trust’s в Лодингтън, Лестършир, а в екипа участват компаниите Syngenta и Niab Tag. Опити са заложени в стопанството на Анди Бар в Кент, както и във Франция и в Испания.

В Лодингтън експериментът е заложен на 5 полета при пълен 5 годишен сеитбооборот, който включва зимна пшеница, ечемик, рапица, зимна пшеница, фасул. Всяка система се тества в две повторения. Ръководителят на проекта Фил Джарвис казва, че във всички обекти концепцията се спазва точно, но се използват различни машини. В Лодингтън се работи върху тежка глина, а трите системи са:

  • No-till: много плитко дисковане и засяване с Väderstad на до 2,5 см дълбочина;

  • Min-till: лек диск или минимално нарушване на почвената повърхност със Sumo;

  • Конвенционално: няколко дискования и дълбока оран;

Към този момент проектът е във втората си година, но са установени важни открития още през първата.

  1. Поникване

Един от акцентите е насочен към покълването на семената. Около 40% от някои култури не са успяли да покълнат през първата година. Фасулът поникнал на 100% при конвенционалната система, а при другите две само около 50%, защото било много влажно. Въпреки това самото покълване не може да бъде единствената мяра. Поради влажната пролет и лятната суша цялата реколта била компрометирана. Резултатите от покълването подчертават ефекта на сроковете, а метеорологичните фактори- ефективността на методите.

Посевната норма за ечемик е 208 растения/m², но оцелели само 135. Целта при маслодайната рапица била 75 растения/m², но останали само 48. Най-голям процент покълване е постигнат при зимната пшеница- 404 растения/m² при конвенционална обработка, докато само 261 растения поникнали при Min-till. Резултатите обаче са различни при зимната пшеница сорт Shabras- 389 растения/m² при минимални обработки и 267 при дълбока оран. Докато леглото за семената на сорт Leeds било подготвено по-рано и качествено, Shabras бил засят късно и в сухо, неравно легло. От което следва, че в сухи години е най-добре оранта да се извършва рано, ако се практикува конвенционално земеделие. Или пък може би е по-добре в сухи години да не се обработва изобщо.

  1. Плевели

Въпреки, че обработката на почвата се счита за полезна на заплевелени полета, а заораването на плевелните семена на дълбочина така, че те да не са способни да поникнат, проучването разкрива, че така се получава един вид „семенна банка“. Плевелните семена остават в почвата, чакайки възможност и благоприятни условия или следващата дълбока обработка, която да ги върне обратно в повърхностния почвен слой.

В Лодингтън плуг не е използван от 1997г., когато фермата е преминала към минимални обработки. От 2013г. г-н Джарвис използва сеялката Dale Eco.

Въпреки продължителността на престоя в почвата, плевелните семена остават жизнеспособни. В Лодингтън полетата не са разоравани няколко години, но когато засяли рапица на обработено поле семена на Alopecurus myosuroides (полска лисича опашка) попаднали в подходящи условия. Резултатът- 124 растения/m², докато при минималните обработки били само 20. В същото поле числеността на Sinapis arvensis (полски или див синап) достигнала 610 растения/m², в сравнение самo със 7 при леките обработки. Броят на плевелите значително е намалял по време на втората година от ротацията, като е достигнал 123 растения/m².

Заключението: Оранта създава проблеми с широколистните плевели.

  • Дълбока обработка – 31,37 плевела/m²;

  • Минимални обработки – 6,86 плевела/m²;

  • Нулеви обработки – 0,97 плевела/m²;

Публикувана в Растениевъдство

През последните няколко години в средите на съвременните земеделци все по-голяма популярност придобива методът на обработка на земята, който в света е прието да се нарича технология Strip-till. Основната особеност на този метод се състои в това, че едновременно с разрохкване на повърхностния плодороден слой, на дълбочината на обработката в земята се внасят и минералните или органични торове.

Всъщност може да се каже, че технологията на ленточното земеделие Strip-till е съчетала в себе си добрите предимства както на традиционния (оран) начин на обработка на земята, така и системата на нулева обработка на почвата (No-till).

Най-голяма популярност методът Strip-till е придобил в Северна Америка, където вече в продължение на много години фермеритe успешно отглеждат по този начин слънчоглед, царевица, соя и др., т.е. култури, които традиционно се отглеждат и в нашата страна. В настоящия момент тази технология вече се прилага доста широко в много страни на Европа заради редица предимства, които този начин на обработка на земята осигурява.

Накратко, технологията Strip-till може да се опише по следния начин: с помощта на специално оборудване се провежда ленточна (ивичеста) обработка на почвата, като около две трети от земния участък въобще не се обработва. В САЩ за обработка на земята по този начин фермерите използват селскостопанска техника с навигационно оборудване, което позволява да се направи корекция на движението на селскостопанските машини.

Предимства на Strip-till

В обработените ивици едновременно с внасянето на торове се осъществява и сеитба на семенния материал, благодарение на което в периода на активен растеж и развитие растенията получават всички необходими хранителни вещества в достатъчно количество, пряко под корените. Благодарение на тази технология културите развиват мощна коренова система, което е добра предпоставка за получаването на добър добив.

Особено очевидни са плюсове на този метод по време на засушливи сезони, когато добре развитата коренова система позволява на растението да получава влага от по-дълбоките хоризонти на почвата и по този начин без да се влияе от сушата, дава стабилен добив. Целенасочената ленточна обработка на почвата се прави два пъти в годината: есента и пролетта. След минаването на агрегата със специално разработена конструкция, на повърхността на почвата остава междуредие, покрито със слама. За сметка на отсъствието на традиционна механична обработка с обръщане на плодородния слой, загубата на влага в почвата намалява и в земния хоризонт се поддържа постоянна температура.

При това технологията Strip-till позволява значително икономисване на скъпоструващи ресурси и разбира се, най-главното – при този начин на обработка на земята се съхранява нейното естествено плодородие и се намалява рискът от ветрова и водна ерозии.

Според американските фермери, които практикуват метода Strip-till в продължение на три години, техните разходи за торове и средства за защита на растенията са намалели с до четиридесет (!) процента. В същото време добивите са се увеличили средно с 15 – 20%.

Този метод позволява почвата да възстановява своите сили по естествен път, благодарение на което се подобрява плодородният слой земя, увеличава се популацията на полезните бактерии и микроорганизми, които съдействат за образуване на микро- и макроелементи.

При изключване на процеса на внасяне на торове като отделна операция, се икономисват гориво и смазочни материали, намалява се утъпкването на почвата и вредите, нанасяни на околната среда, се минимизират. Много скъпи ресурси се икономисват и от това, че при Strip-till едновременно се сее и обработва почвата, което е още една допълнителна и доста скъпоструваща операция.

Благодарение на това, че торовете се внасят непосредствено със семената, последните попадат на идеалната дълбочина в необходимото количество и осигуряват равномерно поникване, което е още един немаловажен плюс за повишаване на общия добив. Освен това значително се икономисват торове и растежни стимулатори.

Няколко цифри за ефективността на Strip-till

· Доказано е на практика, че технологията Strip-Till е способна да увеличи добивите при повечето култури до 25%. Това е възможно благодарение на развитието на по-мощна и разклонена коренова система на растенията, която позволява на културите да обхванат по-голяма площ от плодородния хоризонт.

· При внасяне на торове по метода Strip-till добивността на растенията нараства от 12 до 25%.

· По-бързото нагряване на почвата при прилагането на технологията Strip-till позволява на земеделците да направят сеитбата по-рано от обичайния срок с пет до десет дни.

· Последните изследвания в областта на спестяващите технологии за обработка на почвата са доказали, че след прилагане на Strip-till съдържанието на хумус в почвата се е увеличило почти с четири процента.

Уви, както и при която и да е система на земеделие,

технологията Strip-till има и своите недостатъци

Тя е достатъчно сложна и като всяка иновация изисква определена квалификация на агрономите, тъй като при нейното прилагане е необходимо да се отчитат голямо количество различни фактори.

Освен това за провеждане на селскостопанските работи по този метод е необходимо да има специално оборудване и машини, които не са евтини, тъй като техниката, прилагана в технологията Strip-till, има характерни особености. Например, по времe на процеса разрохкване специален нож прониква в почвата на дълбочина до двадесет и пет сантиметра. В същото време всички единици на агрегата са подложени на изключително голямо натоварване, така че те трябва да бъдат надеждни, издръжливи, особено когато работят върху тежки глинести почви. Освен това фермерите се нуждаят от прецизни навигационни станции за бързо намиране на предварително обработените и необработени редове (ленти). В края на краищата, високата точност на сигнала и точното позициониране позволяват отглеждането на междинни култури в подготвените обработени участъци, които допринасят за подобряване и оздравяване на почвата, обогатяват я с полезни вещества и микроелементи. Във всеки случай, използването на технологията Strip-till се състои в това, че необработената ивица земя действа като буфер, взаимодействайки с обработената и улеснявайки обменните процеси. Това позволява възстановяване и нормализиране на жизненоважната микробиологична дейност и плодородието на земята.

Публикувана в Растениевъдство
Сряда, 11 Септември 2019 20:16

No-till ... Или не...

Дискусията за минималните или традиционните почвообработки не престава вече много години. Когато стане дума за орно земеделие в Америка винаги сочат за пример за вредата му Голямата прашна буря от 1930 година, която отнесе милиони тонове почва, поради екстремното засушаване на почвата, предизвикано от години наред непрекъсната оран. Агресивната почвообработка оказва най-силно влияние върху почвените микроорганизми, които остават "голи" под влиянието на вятъра и водата.

От друга страна минималните почвообработки предполагат използването на голямо количество химически препарати за борба с плевелите. Друг е въпросът, че споровете срещу глифозата, например, са предизвикани повече от еколозите, отколкото от реално доказани факти за неговата вреда.
Засега все още няма ясен отговор дали почвообработката с използване на оран или тази без е по-добрият вариант.

Оранта е метод за контролиране на плевелите. При оран, на дълбочината, на която работят машините, е възможно да бъдат унищожени до 90 на сто от плевелите. Оранта прекъсва жизнения цикъл на плевелите.

Друго предимство на оранта е, че културите се развиват по-бързо, тъй като почвата за тях се подготвя по-бързо. Защитниците на No-Till обаче казват, че това води до загуба на почва и органична материя, което налага необходимостта от внасяне на торове.

Основният аргумент против No-Till е увеличената необходимост от използването на хербициди и пестициди. А това може да не е точно това, което се цели с концепцията за устойчиво земеделие.

От друга страна методът на минималните почвообработки също има много ползи за почвата и околната среда. Той оставя почвата необезпокоявана и с растителните остатъци на повърхността й. А основното предимство е, че се елиминира ерозирането на почвата. По отношение на въздействието върху околната среда практиката на No-till може да намали емисиите от вредни газове от фермите с цели 80 на сто.


Фермерите също се радват на значително намаляване на разходите за работна ръка и гориво в сравнение с оранта, тъй като се прилагат много по-малко работни операции с тежки земеделски машини. 

Все още No-till не е масово разпространен метод за почвообработка нито в САЩ, нито в Европа. Основната причина е, че преминаването към това земеделие изисква инвестиции в нова техника и много знания, а грешките могат да са са фатални.

Всеки фермер трябва сам да избере за себе си методът на почвообработка, който му подхожда най-добре. И тук той трябва да се ръководи от икономически съображения най-вече. И двата метода имат и предимства, и недостатъци. Но при всички случаи дори и да се премине към No-till поне веднъж на няколко години оран ще бъде необходима.
За съжаление, преминаването към no-till е все по-сложно поради претенции на еколози, които не мислят за бизнеса на земеделците и правят препаратите, използвани в земеделието по-черни от дявола. Много често без да имат реални научни доказателства за това.

 Ася Василева

Публикувана в Растениевъдство

С новостите си за Агритехника 2019 германският бранд търси отговор на предизвикателствата, пред които е изправено съвременното земеделие. Репортаж от един ден в централата на компанията в Швандорф

Ася Василева

Наш спец. пратеник в Германия

„Земеделието е изправено пред невиждани досега сериозни предизвикателства“ – С тези думи Михаел Хорш, основател и собственик на немската компания HORSCH,посрещна европейските аграрни журналисти, дошли в германския град Швандорф за представянето на новостите на бранда за Агритехника 2019. Домакинът ни изтъкна, че никой досега не си е представял, че климатичните промени ще се развиват толкова бързо и изрази мнение, което лично аз винаги съм подкрепяла – „Всички казват, че през 2050 г. световното население ще се увеличи до 10 млрд. души и че трябва да се произвежда все повече земеделска продукция. Но това не е така – и днес се произвежда достатъчно храна, но огромна част от нея се изхвърля, защото бедните нямат пари да си я купят. Въпросът е да се произвежда качествена храна. И това трябва да стане без фанатизъм. Тук имат място и конвенционалното, и биологичното земеделие. Затова посоката на търсене на нашите инженери, въплътена в новите продукти, които представяме, е хибридното земеделие – най-доброто от двата вида. HORSCH винаги е бил лидер, когато става дума за отговор на новите предизвикателства!“

h 1

 

Корнелия Хорш, съсобственик на HORSCH (вляво) и Петя Дайнова, представител на HORSCH за България, по време на представянето на новостите на бранда за Агритехника 2019

В словото си пред аграрните журналисти госпожа Корнелия Хорш, съсобственик на бранда и отговорна за маркетинг комуникациите, съобщи няколко цифри от развитието на компанията през последната година, както и планове за бъдещето. През 2018 г. оборотът на HORSCH е достигнал рекордните 400 млн. евро, а през 2019 г. този обем вече е надхвърлен. Разпределението на продуктите в портфолиото на компанията също е променено. Сега освен почвообработващата и сеещата техника, значителен дял се пада на техниката за растителна защита. Както сподели госпожа Петя Дайнова, представител на бранда HORSCH за България, която бе наш гид по време на събитието, само в България през последните години са продадени 15 самоходни пръскачки с марката HORSCH-LEEB.

Според Корнелия Хорш огромният успех на марката HORSCH по света се дължи на интернационализацията на производството и внимателното подбиране на правилната гама за всеки конкретен регион.

Ключовото изискване при създаването на техниката с марка HORSCH e стремежът към опазване на почвата и околната среда.

2019 година е истински фойерверк от новости за компанията. Всички те ще бъдат представени на изложението Агритехника 2019 г.(10 – 16 ноември) в Хановер Новите машини са резултат от сериозната развойна дейност на компанията, в която работят повече от 50 инженери и в която само тази година са вложени 10 млн. евро.

h 2

Петя Дайнова, представител на HORSCH за България, е доволна от новата самоходна пръскачка и вярва, че и тя ще намери добър прием сред българските фермери

Повече за стратегията и принципите на HORSCH разказа Филип Хорш, съсобственик на компанията. Той започна своята реч с въпрос, който вълнува всеки един фермер – как да се увеличат добивите от земеделските култури при променените условия – както климатични, така и нормативни. Това е въпросът, които вълнува и всички производители на земеделска техника.

Ето конкретно какво каза Филип Хорш:

-       Ключовите думи, върху които се концентрираме в HORSCH,са прецизност, качество на работа, ефективност. Ако говорим за почвообработка, в момента най-голямото предизвикателство пред нас е предстоящата забрана на глифозата. Вече започнахме да разработваме машини, предназначени за земеделие без глифозат, работим и върху промени върху вече познатите на земеделците Joker, Cruiser, Terrano. Прецизността е основният ни фокус при сеитбената техника. Целта ни е да няма припокривания, нито незасети участъци. При пролетните сеялки се фокусираме върху натиска и дълбочината на засяване. Вече освен двойнодисковия сеещ апарат, използваме и още два модела – усилен двоен диск и еднодисков сеещ ботуш. С увеличаването на продуктовата гама целим да отговорим на изискванията на всеки пазар с всякакви климатични и почвени условия.

h 3

Продажбите на почвообработваща и сеитбена техника на HORSCH в България са 4 процента от оборота на компанията, сподели Петя Дайнова

 

Но това, за което е важно да поговорим е хибридното земеделие. Идеята е как да свържем биологичното и конвенционалното земеделие. Тук основната тема е механичната борба с плевелите. В тази посока представяме много нови машини, които ще са особено полезни за фермерите с грижа за околната среда.

Цялата информация за новите машини може да получите от г-жа Петя Дайнова, представител на марката за България, както и във фирма „Агротрон-М“, официален дилър на бранда у нас.

 

Нова самоходна пръскачка Leeb 6.300 PT и 8.300 PT

Най-същественото при новите самоходни пръскачки HORSCH Leeb PT е гъвкавост и комфорт по време на прецизно пръскане. Гъвкавостта се изразява във възможността за избор на различни обеми и материал на резервоарите, задвижването и просвета на машината. Комфортът на движение е на съвсем ново ниво чрез новата концепция ComfortDrive.

При новите пръскачки HORSCH Leeb PT има промяна почти във всеки болт. Онова, което се запази, е ненадминатото, уникалното за бранда и отличено с много награди водене на щангите BoomControl – той вече ще важи и за размер на щангите до 42 м с до 42 частични ширини. Изцяло нова разработка е и задвижването на машината ComfortDrive с централна рама и хидропневматично самостоятелно окачване на всяко колело с активно регулиране на нивото. Това допринася за изключителен комфорт при управление на шосето, полето и наклонени терени.

HORSCH Leeb 8.300 PT 1

За оптимално разпределение на тежестта бе приета концепцията за изнесена напред кабина.Тя е изцяло нова, с отлична видимост и комфорт . Лесно, сигурно и комфортно управление на функции на РТ бе задачата, която трябваше да бъде решена при конструиране на новия лост за управление ErgoArm. Новата кабина отговаря на изискванията за защита категория 4. Двигателят е със степен 5 на отработените газове , мощността му е 310 к. с. и оптимално се вписва в цялостната концепция на Leeb PT . Гъвкавост, която отговаря на клиентските потребности, се вижда и в обема и материала на резервоарите. Ще се предлага 6000-литров резервоар от полиетилен и 8000-литров от неръждаема стомана. Двете версии ще имат системата за непрекъснато вътрешно измиване CCSPro с комфортно управление от кабината и автоматични програми. За голяма производителност се грижи и центробежната помпа от неръждаема стомана с мощност от 1000 л/мин.

С тези промени и съвременни технологични решения се поставя началото на ново поколение самоходни пръскачки Leeb PT.

HORSCH представя първата пружинна брана Cura ST

Пружинната брана на HORSCHCuraST е едно от основните решение за хибридно и биоземеделие. Предимства на браната са прецизната работа и изключително стабилната конструкция. CuraST ще се предлага на пазара като навесна машина с работна ширина от 6 до 15 метра. Конструкцията е от 6 секции, като разстоянието на следите от пружините е 2,8 см, което позволява интензивна работа на голо поле или в посевите. Натискът на пружините се регулира хидравлично безстепенно. Напрежението, което може да понесе всяка пружина, е от 500 до 5000 кг, разпределено почти по цялата ѝ дължина. Всяка една от тях е самостоятелно захваната, което не позволява странично изместване. Това е гаранция за голяма прецизност на работния процес.

Cura 15 ST 1

Тези качества правят HORSCHCuraST подходяща машина за всякакви условия и почви. Големият диапазон на натоварване на пружините позволява както щадяща почвата, така и агресивна обработка – според нуждите. С нея безпроблемно могат да се очертават и контури на браздите за картофи.

HORSCH разширява фамилията MAESTRO с моделите CV и RV

Особеност при новата MaestroCV е възможността големият бункер да може да се използва както за семена, така и за тор, или както досега – само за тор и отделни кутии за семена. Окачването на сеещите секции на гредата не е фиксирано, за да се променя броят на секциите и междуредието. Машината разполага с изцяло нов дозиращ апарат, който е лесен за настройки и работи с доказаната вече точност.

Дозиращият апарат носи името AirVac. Изцяло ново разработеният вакуумен дозатор работи без чистач , с което отпада една допълнителна настройка. При този дозатор е необходимо да се избере само правилният дозиращ диск, което го прави много лесен за работа.Това за в бъдеще е предпоставка към сеитбата на обичайните култури (царевица, захарно цвекло, слънчоглед, соя и рапица), да се прибавят и други видове. Задвижването на дозатора е както досега – електрически, за да може да се използват технологиите SectionControl и VariableRate.

Maestro CV 1

Сеещата секция също е преработена, като най-голямо внимание е обърнато на здравината и големия хидравличен натиск, който се доказа във времето. Окачване на секциите към гредата се осъществява със скоби и болтови връзки, за да може лесно от 8-редова машината да се преоборудва в 12-редова, което бе основно желание на клиентите. Торът се полага чрез отделно воден в дълбочина еднодисков ботуш, който е особено подходящ за тежки лепкави почви. Той е монтиран към сеещата секция и с това при промяна на междуредието лесно се позиционира.Всички досега предлагани опции – като избор на притъпкващи колела – остават в пълната си гама.

При MaestroRV се запазва конструкцията с кутии за семена към всяка секция. Подаването на тор става от бункер, окачен на преден навес, както например е бункерът на HORSCH– Partner 2000 FT. Това е основната разлика спрямо MaestroCV. Тя се предлага както обичайно с кутии за семена към всяка секция, но и като големите модели MaestroSW – с централен бункер за семена и тор. Тази техника носи името MTS– MainTankSupply / захранване от централен бункер/. Обемът на централния бункер е 3000 литра за тор и 800 литра за семена. Когато централният бункер се използва само за тор, тогава обемът му е 3000 л и 70 л са кутиите за семена. MaestroCV се предлага както 8- и 12-редова, така и в 9-редова версия.

h 4

Г-жа Корнелия Хорш оказа висока чест на българската група, като лично ни показа новостите на компанията и новостроящата се част от завода.

Нови опции за най-продаваната StripTill машина Focus

Успешната Focus StripTill техника е обновена и дооборудвана за Агритехника 2019 с цел оптимизация и универсализиране, според почвено-климатичните условия.

Клиентите ще имат възможността да избират между сеещия ботуш с двоен диск –TurboDisc, и новия сеещ ботуш тип ралник –TurboEdge. Той е подходящ за сеитба на междуредия, по-големи от 25 см при рапица и бобови култури. Особено при тежки почви или при големи количества растителни остатъци ралникът отлично се справя с полагането на семената в почвата. Също така сеещият ботуш TurboEdge намира приложение и в региони, където климатичните условия не позволяват предварителна почвообработка. За всички останали, които търсят максимално прецизно полагане на семената, остава изборът на двойно дисковия TurboDisc сеещ ботуш.

За в бъдеще за Focus ще се предлага и MiniDrill с 400-литров бункер. Така ще може да се внася и трета компонента по време на сеитба, с което значително ще се увеличи производителността на машината. При сеитба на рапица дозирането на семената може да стане чрез MiniDrill, а двойният бункер да се използва за тор.Този пример с G&F /семена и тор/ оборудване увеличава производителността на сеитба до 40% . Ако MiniDrill бива използвана за повърхностно торене PPF, то маркучите ѝ се позиционират до сеещата шина и така се полагат например семена на междинни култури или отрова за голи охлюви.

С HORSCH MobileControl и SmartCan– лесно управление на функциите на машините през мобилен телефон

SmartCan ще служи в бъдеще за връзка между клиент, машина и производител. За целта е необходим SmartCan модул, с който ще бъдат оборудвани все повече компютри на машините. Така в бъдеще ще се изчитат всички данни от машината и като начало ще се установява WiFi(WLAN) връзка. Клиентът с помощта на мобилен телефон и съответната MobilControl апликация ще има достъп до тези данни. Апликацията е достъпна за всички GoogleAndroid и AppleiOS устройства. С тази апликация клиентът като начало може да извършва калибриране на сеитбената норма, тест на дюзите или да проследи работата на всички секции на Maestro. В бъдеще ще бъде възможно да се извършва безжичен SoftwareUpdate или при появила се грешка да се направи диагностика заедно с търговеца. HORSCHSmartCan позволява също така да се пренасят телеметрични данни или да се обменят данни със системите FarmManagement.

Новият валяк OptiRoll за множество машини

С OptiRollHORSCH допълва продуктовата си гама с още един валяк, подходящ предимно за леки,много леки и мочурливи почви. За начало ще се предлага за TerranoFM, CruiserXL и JokerRT с 10 м и 12 м работна ширина. OptiRoll е с диаметър от 730 мм. Големият диаметър гарантира голяма повърхностна площ, поради което валякът няма да потъва на леки почви. Профилираната повърхност на валяка позволява работа и при силно разрохкани почви. Вълнообразният профил се грижи за ивичесто и вълнообразно уплътняване на повърхността, което позволява бързо възстановяване на капилярността и транспорта на вода в почвата.

Partner 2000 FT – нов бункер за предна навесна система

Partner 2000 FT е допълнение към все така продавания Partner 1 600 FT. Обемът му е 2200 литра, предлага се в два варианта, които са единствени на пазара със своята многофункционалност. Може да се използва за семена и тор или два различни вида тор. Разпределението му при този случай е 60:40. Вторият вариант на разпределение на бункера е 75:25, където големият дял е предвиден за семена или тор, а малкият – за микрогранулат. Във втория вариант вместо два стандартни дозатора се използват един стандартен и един за микрогранулат.

Гуменият валяк като опция към Partner 2000 FT се управлява пасивно.Оборудването се допълва с работни светлини и прибавъчни тежести.

Нова сееща секция TurboDisc и иновативни подобрения по сеялката Pronto DC

Новата двойно дискова сееща секция TurboDisc 3 съдържа целия опит и познания на предходните поколения секции. Тя постига перфектно полагане на семената при различни условия и почви. Прецизност и здравина са основното изискване при разработването ѝ. Особено внимание е обърнато на един съвсем малък детайл – чистача между дисковете. Приоритетно се работи по експлоатационната сигурност при екстремни условия.

Всички произвеждани от 01.10.2019 г. машини с двойно дискови ботуши ще са оборудвани с новото поколение TurboDisc секции.

Новата HORSCH Power Disc сееща секция с паралелограмно окачване е перфектно решение при тежки условия и гарантира и при не добре подготвени полета сигурно полагане на семената в почвата. Двойно дисковият ботуш, благодарение на голямото си лагеруване и дизайна, гарантира стабилност и дълъг експлоатационен живот. Използван е опитът от конструкцията на сеялките за точна сеитба Maestro. Както при всички TurboDisc сеещи секции на Pronto, и тук зад една гума на валяка вървят две секции.

HORSCH Cruiser LT за повсеместна режеща почвообработка

CruiserLT принадлежи към линията на новите продукти за хибридно и биоземеделие. Основното му предназначение е да реже ниско плевели, самосевки и междинни култури. Абсолютна новост е възможността за промяна на ъгъла на работните органи, така че при всякакви условия нарязването да бъде паралелно на почвата.

CruiserLT се предлага с работна ширина от 6 до 12 метра. За начало ще се предлага 4-секционната навесна машина. Разстоянието между следите на работните органи е 15 см, а височината на рамата е 550 мм. След работните органи има две греди с решетъчни брани, които допълнително отстраняват растителен материал от почвата.

Особеност на машината е възможността за промяна на ъгъла на атака на работните органи.С това се цели перфектно, близо и паралелно към повърхността нарязване.Тази настройка е толкова важна, защото различните условия създават различно съпротивление на почвата. Леките почви се нуждаят от леко амортисиране , а тежките – от повече. Опорните колела водят Cruiser прецизно в нужната дълбочина. Основното предназначение на CruiserLT е да нарязва ниско плевели, самосевки или междинни култури. Той може да бъде алтернатива на пръскането с глифозат и борба с плевели.

Публикувана в Агротехника

Както знаем всяка монета има две страни. Същото важи и за сравнително новата, но бързо навлизаща у нас технология „No-till. Кои са основните плюсове и минуси на безорното производство на храна? А доколко приложима е технологията у нас? Преценете сами...

Плюсове

  • Опасността от ерозия на почвата се свежда до минимум

Безорната технология не оставя почвата „гола“, което я прави значително по-малко застрашена от ерозия причинена от вятъра или водата. Това важи с пълна сила в случаите, когато върху почвената повърхност се оставят растителни остатъци като сено, слама, листа, стъбла и др.

  • Сбиването или уплътняването на почвата се лимитират

Почва, която не се оре се уплътнява значително по-слабо спрямо такава, която се обработва често. Плуговете и другите оръдия за почвена обработка унищожават естествената ѝ структура. От тук следва, че безструктурната почва не е в състояние да понася тежестта на машините, става уязвима на уплътняване, което от своя страна налага повече обработки. Очакванията, че обработената почва поема повече дъждовна вода само налагат още обработки, защото след попиване на водата почвените частици се слепват и отново заемат естественото си място. В дългосрочен план обработките налагат повече...обработки, което все повече влошава качеството и състоянието на почвата.

  • No-till спестява време

Ако при конвенционалното земеделие се налагат три и повече обработки (в зависимост от културата и фитосанитарни фон), при тази технология се влиза само веднъж на полето. По този начин No-till спестява не само време, но и пари. Освен всичко друго, не е необходимо да се чака, за да се обработи предсеитбено или за извършването на самата сеитба. Тук това сеизвършва докато почвата е все още мокра.

  • Значително по-малко разходи за гориво

Обяснението е просто. По-малко обработки водят до намаляване на разходите не само за готиво, но и амортизацията на машините и човешкия фактор.

  • Ограничава се загубата на влага от почвата

Засяването на семената при безорната технология се извършва без да се отстраняват растителните остатъци от повърхността на почвата. По този начин влагата се запазва в почвата, защото се ограничава евапотранспирацията, предизвикана от нагряването на почвата или вятъра.

  • Подобрява се „почвеното здраве“

Необработваемата почва е пълна с живот. На полета, които не се орат, и където растителните остатъци се разграждат по естествен начин се развиват множество полезни организми. Самата екосистема работи и се възобновява, което води до минимизиране на заболяванията и масовите нападения от неприятели. От друга страна се увеличава хумусното съдържание, което е едно от основните условия за прдуктивна почва.

Минуси

  • Високи първоначални инвестиции за техника и оборудване

Първоначалната инвестиция за No-till машини и части е една от основните пречки за преминаване от конвенционално към безорно земеделие. Като цяло обаче, погледнато в не толкова дългосрочен план, тези пари се възвръщат чрез реализирането на по-високи добиви, по-ниски разходи за гориво, ефективно изполване на машините, които са значително по-малко на брой в сравнение с конвенционалните, икономия на торове и препарати за растителна защита и т.н. Продажбата на неизползваемата техника е един добър старт за набиране на необходимия капитал за нова.

  • No-till изисква постоянно усъвършенстване на знанията на земеделеца

Земеделието, независимо от технологията и метода, постоянно търпи актуализация. Все по-нови машини и практики се появяват всеки ден, а основата си остава една и съща. No-till не работи с мотика, а с акъл.

  • Бавно, но сигурно се променя релефа

Предвид постоянния „покров“ над почвената повърхност при No-till не са изключени изненади, като скрити бразди в следствие на воден отток, например. С течение на времето тези бразди могат да нараснат. За да се предотврати подобно явление е необходимо изграждане на отводнителни канали, на местата, където това се налага.

  • Потенциално завишено използване на химия

От една страна безорната технология обуздава плевелите, но в повечето случаи се налага третиране с хербициди.

Интересни факти свързани с No-till технологията:

  • През 1990г. само 6% от производствените площи в Америка са обработвани по безорен начин. През 2002г. процентът на No-till достига 22, а през 2016г. вече е 35%.

  • Канзас е на първо място по прилагане на технологията с 10,4 милиона акра, следван от Небраска (9,4 млн.акра), Северна Дакота (7,8 милиона акра), Южна Дакота (7,2 милиона акра), Айова (7 милиона акра) и Монтана (6,9 милиона акра).

  • No-till се счита за „устойчиво“ или „консервационно“, но не е прието като биологично заради употребата на хербициди.

  • Между 1982 и 2003г. е отчетено намаляване на площите застрашени от ерозия с 43% в Щатите. Това от части се дължи на популяризирането и все по широкото прилагане на No-till.

Публикувана в Растениевъдство

Германският производител RABE, с над 125-годишна история и световен лидер в почвообработващата и сеитбена техника, е олицетворение на немската презицност, качество и изпипване до съвършенство, дори и на най-малките детайли

„Страст към съвършенство“ – това е мотото на Rabe, един от основните партньори на ЗЛАТЕКС ООД. Германският производител осигурява стабилни основи за успешно партньорство с клиенти с най-високи стандарти. „Нашата безкомпромисна цел е да предоставяме най-съвременни решения, за да направим земеделския бизнес в България по-печеливш от всякога по отношение на всякакви почвообработващи, сеитбени операции и торене“ – споделя г-н Csaba Urban, Продуктов мениджър на RABEза Централна и Източна Европа.

01 Rabe Bad Essen

Германския производител RABE е експерт в почвообработващата и сеитбената техника. Продуктовата гама включва: плугове, култиватори за пролетни обработки, дискови брани, компактори, продълбочители, предсеитбена почвообработваща техника, сеялки. Плуговете са машините с най-голям дял. Затова за RABE тяхното развитие е изключително важно. Те са основна сила на марката и усъвършенстването им е резултат от непрекъснатата връзка с клиентите и техните желания. Растящите продажби убедително доказват, че светът не само не се е отказал от плуга, а напротив – все повече го използва.

ИЗЯЩНИ РЕШЕНИЯ ЗА ОРАН ЗА ЗАДОВОЛЯВАНЕ НА ИНДИВИДУАЛНИТЕ НУЖДИ НА ВСЕКИ ЗЕМЕДЕЛСКИ СТОПАНИН

Покриване на по-голям обем обработваема земя за определен период от време с изключителна производителност, максимален срок на експлоатация и ниски експлоатационни разходи – днес това са факторите за осигуряване на устойчива финансова стабилност на всяко едно стопанството. За задоволяване на индивидуалните нужди от почвообработка дори и на най-взискателните клиенти, RABEпредлага широка гама от различни модели плугове и конфигурации за улесняване избора при работа, за по-голяма продуктивност и по-висока ефективност при обработка.

RABE работят активно върху развитието на обръщателните плугове – иновации в основни възли на плуга, нова конструкция, нов дизайн при големите обръщателни плугове. Целта е по-високо качество, по-висока производителност, по-голяма икономия на гориво и време.

НАВЕСНИ ПЛУГОВЕ ЗА РАБОТА В БРАЗДАТА – УДИВИТЕЛНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ В КОМПАКТЕН ДИЗАЙН

02 Rabe

Rabe ALBATROS

Гамата плугове ALBATORS са направени от високоустойчива качествена стомана. В комбинация с интегрираните в гредата втулки се осигурява максимална устойчивост в олекотен пакет, за да пасне точно на тракторите от средния мощностен диапазон – от 80 к.с. до 200 к.с. Имат твърда четвъртита рама 110 или 120 мм и могат да бъдат до 6-корпусни корпуса (в зависимост от модела). Налични са многобройни опции като варираща работна ширина, non-stopзащита от претоварване и др.

03 Rabe

Rabe SUPER ALBATROS

Гамата SUPER ALBATROSизвежда продуктивността на следващо ниво и прецизно адресира сегмента трактори от високия мощностен диапазон, без компромиси в теглото и първокласната якост. RabeSUPERALBATORSе идеалният избор за справяне с полета с високи растителни остатъци. Подходящи за трактори с мощност до 300 к.с. Оборудвани са с твърда квадратна греда 140 мм или 160 мм; с разстояние между телата 90, 100 или 120 см и клиренс 80 см.

И двата модела, ALBATROSи SUPER ALBATROS, имат греда, на която може да се добави още едно работно тяло. Това позволява на клиента да конфигурира плуга си, така че да пасва точно на наличните трактори, като в същото време може да расте с нов трактор дори и след като минат години в работа.

НАСТРОЙВАНЕ НА ТОЧКАТА НА ДЪРПАНЕ И ЦИЛИНДЪР ЗА ПОДРАВНЯВАНЕ – ПРЕЦИЗНА ГЕОМЕТРИЯ, ИМАЩА ЗНАЧЕНИЕ

Устройство, което се отплаща. Прецизното комплектоване на трактор с плуг е ключът към това да получите най-доброто от машината си. Правилните настройки на точката на дърпане е първата стъпка за прецизна работа на плуга зад трактора – условие за осигуряване на по-малко напрежение на всички компоненти. Това оказва огромно влияние върху работата, времето и общите разходи за работа и гарантира безпроблемна работа през годините. Ето тук Rabeдобавя стойност на вашата работа – по-добре от всеки друг производител.

RABE конзоли – повече дизайн отколкото се вижда на пръв поглед

Всяка конзола ви дава гъвкавост да оптимизирате плуга си спрямо вашите нужди. Можете да избирате между две версии:

+        Стандартна конзола с 4 степени на работна ширина: 35 см, 40 см, 45 см и 50 см

+        Vario-конзола, позволяваща безстепенно регулиране между 33 см и 53 см.

Промяната на работната ширина на плуга може да се направи много бързо с версията Vario. Намаляването на работната ширина позволява преодоляването на тежки условия и бързо връщане обратно към максималната продуктивност, без да се напуска кабината.

04 Rabe

Защита чупещ болт – защита за вашия плуг

Всички навесни обръщателни плугове RabeALBATROSи SUPERALBATROSстандартно са оборудвани със стълбец и защита Чупещ болт. Това дава сигурност за избягване на сериозни щети по рамата, конзолата, стълбеца и тялото, когато се работи в тежки почви без или с малко камъни.

Rabe CONDOR: Създаден за екстремни условия – Проектиран за дълъг живот

Особено интересен е моделът CONDOR – навесен плуг, който работи както в браздата, така и ИЗВЪН НЕЯ.CONDORе проектиран специално за клиенти, които изискват оран извън браздата в комбинация с обръщателен навесен плуг, подходящ за по-малки полета и полета с неправилни форми. CONDORкомбинира доказала се във времето рама в плуговете On-landсъс съвременен дизайн на отметателните дъски на Rabe, като по този начин се добавя стойност на технологията и отлична производителност.

Оран извън браздата с навесен плуг много често означава тежки усповия, в които оран в браздата или оран с по-голям полунавесен плуг не е удачно решение. Точно това е полето, за което плугът CONDOR е създаден да работи и където доказва своите предимства. Цялостният им дизайн заедно с многогодишния опит на Rabe в почвообработващата техника  го прави най-надеждния и перфектен избор за точно този сегмент клиенти.

05 Rabe

Три отделни здрави квадратни греди 150 на 150 мм могат да се надграждат от 4 до 7 корпуса, за да отговарят на различните мощностни диапазони и условия на полето. 4, 5 и 6-корпусните базови рами позволяват да се добавя още двойка тела. 90 см разстояние между телата и 80 см клиренс запазват плуга компактен и осигуряват безпроблемно преминаване на растителните остатъци в тежки условия на полето.

Лесни за употреба, машините и технологиите на Rabe оптимизират работата и постигат резултати при всякакви условия

Германската прикачна техника RABE предлага многобройни решения на всеки български земеделец. Професионалните търговски и сервизни екипи на ЗЛАТЕКС ООД ще ви дадат компетентен съвет, за да изберете точния модел инвентар, в зависимост от машината, вида на културата, която обр

Публикувана в Агротехника

От 26 години във фамилното стопанство „Белан фармс” в канадската провинция Онтарио отглеждат културите си, без да обработват почвата

Преди години финансови затруднения принуждават фермера Майк Белан и неговото семейство в провиндия Онтарио, Канада, да преминат към спестовен режим. Заедно с това фокусът се прехвърля и върху подобряването на здравето на почвата без оран. За опита на канадския фермер разказва американско специализирано издание за безорно земеделие

Мike Belan

Вече 26 години семейната ферма „Белан фармс” (Belan farms) произвежда царевица, соя и зимна пшеница без предварителна подготовка на почвата. Все по-високите лихви в края на 80-те години са причината бащата и чичото на Майк Белан да преминат към безоранна сеитба след десетилетия на обработване на полетата с глинеста почва, разположени в близост до Великите американски езера Ери и Хюрън. Това се оказва мъдро финансово решение, тъй като фермерите заменят селскостопанската техника, закупена на кредит, с голям трактор за безоранна сеитба, който наследникът им Майк използва и до ден-днешен.

“През последните години става все по-ясно как доброто състояние на почвата е свързано с отглеждането на добра реколтаи целта ни е да получаваме постоянно реколта, която да се подобрява с всяка следваща година,”споделя Майк Белан. По тази причина освен безоранна сеитба

фермата започва да отглежда и покривни култури

Времето е достатъчно, за да засеят покривните култури след пшеницата, но за да ги накарат да растат и да се развият, преди да падне сланата на царевичните полета, трябва да са засети преди жътвата. Решението е съвместната (комбинирана) сеитба.

No till Drill

Поради невъзможността да се доберат до специалните апликатори за комбинирана сеитба, които се използват в региона, фермерите конструират собствен апликатор. Те модифицират един култиватор с подходящи сеялки от 12 реда, чрез който засяват едногодишен райграс, репички и детелина сред редовете царевица. Машината си служи с малки дискове, чиято цел е да се отвори малко повече почвата, за да се осигури влага за по-добро покълване на покривните растения.

Специално пригодена част от култиватора се използва и за внасяне на азот едновременно с комбинираната сеитба. Групи от по четири диска служат за разбиване кората на почвата, за да се даде по-добър шанс на семената, които се разхвърлят зад тях.

Предизвикателството в целия процес е, че обработвайки между царевичните редове, плевелите също могат да намерят условия за развитие.

Фермерите от „Белан фармс” торят с 28% азот и през вегетационния сезон, като разделят торенето на два етапа – веднъж при втори лист и отново при 5-6-и лист на царевицата. Обикновено те извършват второто торене, когато е приключила сеитбата на покривните култури, но се опитват и при първото минаване. Според тях при по-ранната сеитба покривните растения имат повече време да покълнат и да израстат, преди царевицата да ги засенчи.

Засега стратегията им е успешна

– покривните растения спират да растат, когато царевичните листа започват да ги засенчват през късния юли и ранния август. Когато царевицата започва да изсъхва през късния септември, другите култури отново се засилват.

Целта на тази комбинация е да се произвежда малко азот, да се противостои на уплътняването на почвата и да се подобрява цялостното й състояние.

DOUBLING UP

Покривните растения определено предпазват почвата, но дори и да бъдат нанесени определени щети с техниката, до януари те са поправени благодарение на кореновата система на растенията.

Фермерите засяват около килограм и половина покривен микс на декар царевица (6 кг на акър) и въпреки че растенията се развиват едновременно, не се забелязва изоставене на реколтата.

След пшеница и соя стопаните засяват грубо около седем килограма семена (микс) покривни култури на акър, които често включват и бобови, за да се внесе азот в почвата преди сеитбата на царевица.

Интересното за „Белан фармс” е, че в миналото земите, които са обработвали, са били пасища. Тази практика се е загубила, тъй като обработваемата земя е твърде ценна, но покривните култури позволяват на фермата да започне да отглежда добитък отново. През 2017 г. Майк Белан закупува млади говеда, които се изхранват с царевичните стъбла и райграс и в крайна сметка си докарва допълнителен приход.

Силна структура

Корените на покривните растения носят тежестта на жътвата, като предпазват почвата от сбиване. Те изхранват също почвените организми, добавят органична материя и помагат за филтрирането на водата в почвата.

STRONG STRUCTURE

Във фермата започват да сеят царевица преди 10 години, като по-рано залагат предимно на соя и пшеница поради липса на достатъчно опит със сеитба без обработка.

Годините на работа доказват, че остатъчните части от предишни реколти не пречат на производството. Единственото условие, което Майк Белан спазва, е да поддържа специалната си техника в отлично състояние. Работниците и фермерите следят усърдно качеството на сеитбата, което понякога означава забавяне на процеса. Целта е да се спазва скорост от пет мили в час (около 7,5 км/ч.) при сеитба.

“Нашата система е проста, затова разчитаме на техника, а не на технология, за да осигурим равномерна сеитба,” казва Майк Белан.

Хубавото е, че машините не се износват така бързо и лесно, както ако се работи с компактна и тежка почва.

Остатъците от предходната реколта все още създават сериозна тревога, особено в случая с царевицата. Когато се сее соя върху площи с остатъци от царевица и покривни растения, е важно да се увеличи сеитбената норма. За да произведе популация от 12 – 14 хил. растения на декар, фермата засява 19 хил. соеви семена.

Освен това се сее под лек ъгъл спрямо редовете.

Обикновено се извършва изгаряне на покривните растения с хербициди не повече от седмица преди следващата сеитба. Майк Белан иска да е сигурен, че райграсът расте активно, за да се постигне максимален контрол.

Целта на този производствен процес е да се извлича най-добрата реколта от почвата година след година. Макар че повечето околни ферми все пак обработват почвата на всеки 3 – 4 години, в „Белан фармс” не го правят.

Превод Десислава Радоева

Публикувана в Растениевъдство

С това обстоятелство се сблъскват 90 на сто от стопанствата в Европа, в резултат на което 30 – 40 на сто от потенциала на земеделските култури остават неразкрити, а при No-Till нещата дори се влошават

Уплътнената почва е подобна на стисната гъба – в нея няма място за въздух и вода. Особено чувствителни към преуплътняването на почвата са царевицата, слънчогледът, рапицата, соята, както и бобовите култури

Ася Василева

Какви са опитите да се преборим с деградацията на почвата поради преминаването на тежките земеделски машини и какви стъпки по преоборудването на земеделския парк може да предприемат стопанствата, ще се опитам да разкажа в тази статия.

Проблемът за деградирането на почвите е многократно разискван от фермерите по цял свят. И ако в западните страни и Америка с неговото решение се занимават вече второ десетилетие, то в България темата стана актуална едва през последните десетина години. През тези години производството значително се интензифицира, съответно присъствието на тежка техника на полето съществено се увеличи, а и самите машини станаха по-тежки. При традиционната технология на почвообработка следите от земеделските машини покриват от 80 до 100% от сеитбените площи. А средното тегло на трактора е не по-малко от 10 – 20 тона, зърноприбиращият комбайн тежи почти 30 тона. Като се вземе предвид, че техниката излиза на полето около 10 – 12 пъти за сезон, то не е чудно, че проблемът се изостри. Преуплътняването на почвата е с натрупване. И резултатите не закъсняват – добивите никога не достигат максималния си потенциал. Основни лимитиращи фактори пред реализирането на заложения в културите потенциал за добиви са съдържанието на хумус и влагозадържащата способност на почвата, които намаляват на първо място поради преуплътняване и едва на второ място – поради механичните почвообработки.

Оптимален състав на почвата

Когато почвата е преуплътнена, тя не може да попива вода. В нея няма място нито за вода, нито за въздух. И още по-зле – в това пресовано състояние се образува непроницаем слой, които препятства оттичането на излишната вода.

В районите с дефицит на влага при преуплътняване на почвата значителна част от водата изтича от повърхността на полето, а останалата – бързо се изпарява. Следователно на нивото, на което се развиват корените, става невъзможно натрупването на влага, и при най-малката засуха растенията изпитват силен дефицит на живителна вода. През този преуплътнен слой корените на растенията не могат да си пробият път към по-дълбоките пластове в търсене на вода. Оттук и засушаването на почвата, нейното напукване и като резултат – намаляването на добивите.

В районите с прекомерна влага проблемът е различен – там водата застоява, растенията подгизват и почвата се заблатява.

Оптимален от агрономична гледна точка е следният състав на почвата: 50 – 45% твърди вещества  (минерални части), около 5% хумус (органични вещества), 25% въздух и 25% вода. И ако това съотношение се поддържа в течение на годината, то е напълно възможно да се приближим до максимално заложените в културите добиви.

 

9d4ae35f0fbf6ac858080faba15378b0

Но преуплътняването води до намаляване на свободното пространство, необходимо за циркулирането на въздуха и водата и растежа на корените на растенията. При благоприятни условия корените на есенната пшеница могат да проникват в почвата на дълбочина до 1,5 – 2 м. Опирайки в преуплътнения слой, културата рязко намалява добивността си, особено при засуха.

Според изследванията пролетниците са по-чувствителни към преуплътняването на почвата от есенниците.

Изследвания, проведени от компания Väderstad, са показали, че при увеличаването на броя на преминаванията по полето на тежка техника, и съответно увеличаване на уплътняването на почвата, добивите от всички култури намаляват. 

Много фермери се надяват технологията No-Till да реши този проблем, но правят стратегическа грешка. Те използват техника с високо относително почвата налягане. Като резултат те продължават да уплътняват почвата, и още след няколко години добивите падат. При класическата технология основната обработка разрохква горния слой на почвата и компенсира преуплътняването поне веднъж годишно. Ако искате  No-Till – премахнете уплътняването на почвата.

Поради липсата на всякакъв контрол върху налягането на машините върху почвата, много стопанства са преминали от проблема на плужната пета към друг, още по-неприятен – непрекъснатото уплътняване на почвата на дълбочина над 70 см. И ако с плужната пета може да се борим с дълбоко продълбочаване, то с такъв дълбоко залегнал слой битката е трудна. И ще се наложи тя да се води в продължение на няколко години, максимално намалявайки налягането, което техниката оказва на полето.

4218eaecda42a8f861868e1eaa5d8a87

Да преобуем машините

Първата крачка към намаляването на остротата на проблема трябва да стане намаляването на налягането върху почвата по пътя на оптимизирането и преоборудването на машинния парк. Да не се пренапомпват гумите е едно от най-честите искания на агрономите. То съвпада и с препоръките на специалистите – да не се подържа налягане в гумите над 1,1 бара. Но практиката показва, че до 95 на сто от земеделските производители не следят налягането в гумите. И дори повече – не е рядкост на полето да работят машини с налягане в гумите от 1,5 – 1,8 бара. Специалистите препоръчват да се проверява налягането по метода на „трите елхички“ – отпечатъкът на правилно напомпаната гума на равна повърхност трябва да е не по-малко от три „елхички“ в рисунката на протектора. Това петно на контакт е оптимално.

Специалистите на CLAAS препоръчват при работа на полето стопаните да се ориентират към средно налягане в гумите около 0,9 бара, което води до увеличаване на контактното петно и подобрява теглително-сцепителните характеристики. При увеличаване на налягането до 1,2 бара теглителната мощност на трактора намалява средно с 12 на сто, при 1,5 бара – с цели 38 на сто.

Но работа с такова налягане е възможна само със специални гуми – безкамерни, с ниско или свръхниско налягане. Те като правило имат по-голям размер в сравнение със стандартните и мека, но достатъчно здрава гума в страничните части. За сметка на нея тези гуми могат да се разтягат както на ширина, така и на дължина, увеличавайки контактното петно. С помощта на широкопрофилната гума налягането върху почвата може да се намали с 6 – 7 кг/кв. см.

С меки гуми

Водещите световни производители на гуми предлагат за земеделските машини два вида (по-точно две технологии) на специални гуми с много ниско налягане за работа на полето: IF (Improved Flexion) и наскоро разработените VF (Very Flexible). Гумите по технологията IF могат да работят с налягане 1 – 1,2 бара, като в същото време товароподемността на гумите се увеличава с 20 на сто в сравнение с обикновените радиални селскостопански гуми.

2acf1bcf539ac5a56d6f9ad04584fe91

Гумите VF са още по-меки, те могат да работят със суперниско налягане. При различните производители налягането им варира в границите от 0,6 до 0, 8 бара. Товароподемността на гумите е увеличена с 40 на сто. Такива гуми са предназначени основно за трактори и комбайни с автоматично регулиране на налягането в гумите, което се променя в зависимост от режима на работа на машината – на полето и за транспорт.

Използването на такива гуми е възможно само ако се поставят по-широки джанти. И ако стандартните гуми имат размер 710/70R 42, то гумите VF – 710/60R 42. При работа с гуми VF трябва много внимателно да се следи налягането.

Намаляване на налягането

Земеделието днес е немислимо без използването на техника. Машините, тежащи много тонове и работещи на полето, оказват значително налягане върху почвата, стават причина за нейното уплътняване и разрушаване. В резултат на това почвите се изтощават, падат добивите и рентабилността на производството.

От друга страна, постоянното натоварване на ходовата част на самите машини води до необходимост техниката да се ремонтира по-често. А престоят по време на ремонта също се отразява негативно върху ефективността на земеделското производство.

Именно този комплекс от причини е станал стимул за търсенето на начини, които биха позволили да се минимализира натоварването на почвата и да се намали престоят на техниката. В резултат са проведени многобройни изследвания, които са показали, че един от най-ефикасните начини за решаването на тези проблеми е намаляването на налягането в гумите, с които е оборудвана земеделската техника.

Да се постигне намаляване на налягането, е възможно по няколко начина. Ако става дума за обикновени гуми, то трябва просто правилно да се подбере налягането, изхождайки от конкретните условия на работа. Например, намаляването на скоростта при запазване на изходното натоварване помага да се намали налягането. Но този начин за намаляване на налягането е приложим само ако бъдат променени условията на работа – скоростта или натоварването.

Като цяло, по-ефикасен метод е използването на специални гуми с технологии IF и VF, самата конструкция на които изначално предполага намаляване на налягането върху почвата или, ако е необходимо, позволява да се използват гумите със стандартно налягане, но с увеличена носеща способност.

Радиалните гуми имат няколко важни предимства – те осигуряват по-плоско контактно петно, което намалява въздействието им върху почвата. Флотационните гуми, за разлика от стандартните, са конструирани по такъв начин, че при всякакви условия да остават на повърхността. И разбира се, радиалните флотационни гуми осигуряват минимално въздействие върху почвата.

fd40131779dd3b8fa27311aec5fed9f7

Изводът е, че за намаляване на налягането върху почвата и повишаването на добивите е необходимо да се избират съвременни, специализирани гуми и да се регулира налягането им в зависимост от конкретната работа.

Почти всички световни производители на земеделска техника предлагат окомплектоване на машините си с гуми с ниско налягане.

Сдвояване

Друг начин за намаляване на налягането на колесната техника върху почвата е поставянето на сдвоени и даже строени гуми. През 80-те години на миналия век се е смятало, че за намаляването на налягането на колесната техника върху почвата е достатъчно да се поставят сдвоени или утроени гуми. На практика използването на такива колесни системи е позволило да се намали относителното налягане върху почвата с 20 – 50% и да се повиши проходимостта на машините и теглителната им сила.

Днес практически всички производители предлагат да се избере такава окомплектовка – още в завода се поставят сдвоени гуми на машините.

Решението да се сдвоят гумите позволява да се избегне покупката на скъпи гуми и намалява налягането върху почвата. От друга страна, основният проблем при сдвоените гуми е голямата ширина. Със сдвоени гуми габаритите на машината на колелата стават около 3,8 м. Тези машини не се вместват в разрешените транспортни габарити, което означава, че не могат да се придвижват по обществените пътища.

Недостатък на сдвоените гуми е и значителното увеличаване на радиуса на обръщане и повишеното износване на гумите. Поради сдвояването колелата имат различни ъглови скорости и по време на завиването натоварването върху външното колело е по-високо. Това води не само до намаляване на срока на живот на гумата, но и до неравномерно налягане върху почвата. При машини, които имат еднакъв диаметър на задните и предните колела, например при класическите трактори, е за предпочитане да се използват широки гуми с ниско налягане без сдвояване. Но дори ако в стопанството се използват сдвоени гуми, това най-често се прави само рано напролет – в най-опасния за уплътняването на почвата период. А през останалото време работата се върши с обикновени гуми, продължавайки да се уплътнява почвата.

Вериги

Веригите са най-малко травмиращи за почвата – разликата в контактното петно между колесните и верижните системи е от 50 до 150%. Според данните, обикновените единични гуми имат контактно петно около 1,2 м², сдвоените гуми – около 2,5 м², а контактната площ на средни по размер вериги е приблизително   3,2 м². Съответно при съпоставима мощност, верижните машини оказват около три пъти по-малко налягане върху почвата.

Например, верижен трактор John Deere на широки вериги има с 47 на сто по-голяма контактна площ, отколкото същата „деветка“ на най-широките сдвоени гуми IF800/70R38.

Друго предимство на веригите е намаляването на буксуването. При движение с буксуване става притискане и изместване на горния слой на почвата с образуване на гладка повърхност, която се уплътнява при изсъхване и се образува повърхностно уплътняване. Освен това в моментът на буксуване колелата се заравят в почвата, образувайки колея, под която се формира по-дълбоко уплътняване. Но благодарение на голямото контактно петно, буксуването на верижния трактор не превишава 2%, докато при колесния трактор дори и със сдвоени гуми може да достига 15%.

Опити на компания Fendt са показали, че при равни други условия (спазване на технологията, едни и същи обработки и т.н.) преминаването на работа с верижна техника позволява да се получат с 4 на сто по-високи добиви.

Четири вериги

Един скорошен революционен тренд сред верижните трактори е преминаването на делтатрак или триъгълни вериги, разположени аналогично на колелата по две от всяка страна на машината. Технологията е представена за първи път от Сase IH през 2014 г. с пускането на пазара на модела Сase IH Quadtrac с шарнирно-съчленена рама. Тази конструкция, според специалистите, копира по-добре релефа, осигурява стопроцентов контакт на всичките четири вериги с почвата дори при неравни площи и предотвратява изгребването на почвата от веригите при завиване. И повече – според специалистите на Case IH, с увеличаването на контактното петно отпада необходимостта от баласт, тъй като масата на трактора е еднакво добре разпределена между четирите вериги. Това позволява да се увеличи теглителното усилие без допълнителен баласт. При Case IH Quadtrac необходимостта от допълнителни тежести е сведена до минимум. Вариант с четири вериги предлага и John Deere – мощните машини от серия 9RX. И въпреки че верижните трактори от 9-а серия на две вериги са по-леки от тези на четири, благодарение на по-голямата контактна площ налягането върху почвата на последните е с 5 на сто по-малко.

Към плюсовете на верижните трактори може да се отнесе компактната им ширина – поради наличието на голяма площ на контактното петно, такива машини успяват да се вместят в разрешените транспортни габарити за разлика от огромните гуми с ниско налягане и още повече – сдвоените. Но въпреки армираните гумени вериги, честото движение по отъпкани пътища е вредно за тези машини. Именно в това, както и във високата им цена, е главният проблем при верижните трактори. Разликата в цената между верижен и колесен трактор, отнасящи се към един и същи теглителен клас, може да достигне до 25 на сто. Също трябва да се има предвид, че самите вериги са по-скъпи от гумите, но това се компенсира от разликата в разхода на гориво.

Компромисен вариант представи Петербургският тракторен завод. Моделите от новата серия К7 могат да сменят колелата си с вериги в зависимост от нуждите на стопанството.

Какво причинява проблема?

За да се подходи комплексно към проблема с преуплътняването на почвата, специалистите препоръчват да се анализира налягането на всички видове самоходна техника, която така или иначе се появява на полето. Освен мощните трактори, на които се отделя голямо внимание, на полето доста често излизат и относително леки машини със средна мощност, налягането върху почвата е не по-малко проблемно. Много изследвания показват, че относително леките трактори, които имат по-тесни гуми и малко петно на контакт с почвата, я уплътняват не по-малко от мощните трактори на обикновени гуми. По данни от руско изследване – трактор МТЗ 80 с гуми R380 има фактическо налягане върху почвата от 1,5 – 2 атмосфери.

Освен това не бива цялото внимание да се насочва само към тракторите. Комбайните, без които прибирането на реколтата не е възможно, поради теглото си имат много по-високо налягане върху почвата. И проблемът с преуплътняването не може да бъде решен без намаляването на налягането, което оказват тези гиганти. Средно зърноприбиращ комбайн от осми клас тежи около 18 тона. Ако към това се прибави теглото на бункера, то и по най-скромните сметки по полето редовно преминава машина с тегло 20 – 25 тона. А вариантите за намаляването на теглото на комбайна са си все същите – гуми с ниско налягане, сдвояване и вериги.

Много производители вече предлагат оборудването на своите зърно и силажокомбайни с гуми с ниско налягане. Така например, силажокомбайните Krone Big М могат да се оборудват с три вида гуми, в това число с ниско налягане и със система за автоматично коригиране на налягането, което зависи от твърдостта на почвата и пътното платно.

Комбайн на вериги

Много мощни комбайни вече се предлагат с верижна ходова част. Компания CLAAS вече повече от 20 години предлага зърноприбиращия комбайн LEXION TERRA TRAC. А през 2017 г. на изложението Агритехника компанията представи и първото верижно решение при силажокомбайните – CLAAS JAGUAR TERRA TRAC. Специално разработената за тази техника система позволява да се намали негативното въздействие не само върху почвата, но и върху тревната покривка. При маневрите за завиване комбайнът се поддържа от средни опорни валяци, и всяка от веригите частично се повдига. Подобно намаляване на контактната площ позволява да се избегне изместване на почва, което обикновено се случва при завиването на верижната техника на трева.

Главният проблем

Но главното бедствие на съвременните поля от гледна точка на уплътняването на почвата са камионите, които товарят зърното по време на жътва. Преминаването на многотонните Камази с тесни гуми е сравнимо с преминаването на валяка за полагане на асфалт, който просто трамбова бъдещата реколта на мъртво. Тази техника оказва върху почвата налягане от 4 атмосфери на всяка гума, и както показва практиката, там, където такива камиони са минавали често, още след година растенията силно изостават в развитието си.

Зърновозите с едно преминаване зачертават целия ефект от прилагането на минимални почвообработки. Например, при влажно време те често буксуват, нарушавайки целостта на стърнището, а тя е най-важният елемент за задържането на влагата. А и след това се налага полето отново да се изравнява.

Решение може да стане преоборудването на зърновозите с гуми с ниско налягаве. Но оптималният изход от ситуацията е използването на претоварващи ремаркета. За разлика от камионите, те се оборудват с широкопрофилни гуми или вериги, поради което минимализират негативното въздействие върху почвата по време на жътва. Същите машини могат да се използват в логистичната верига по време на сеитбата, за товарене със семена и минерални торове.

Публикувана в Агротехника

Функцията на култиватора е да разрохква, размесва и изравнява почвата. Но тъй като всеки вид култиватор има собствено предназначение, най-важният въпрос, който трябва да си зададе фермерът при избора на такава машина, е за какви операции и при какви условия ще се използва тя

На стърнище

Стърнищните култиватори са предназначени за най-тежка почвообработка. Те се използват като алтернатива на плуга, тоест правят основна почвообработка на стърнището веднага след комбайна, за да не се допусне изпаряване на влагата, обясняват специалистите.

0152 Amzone Cenius 3002 mulch cultivator 2

Ширината на лапите на стърнищния култиватор е 28-40 см, разстоянието между редовете с лапи – от 25-30 см, при това натоварването на стойките при тях е от 200 кг. Обработката със стърнищни култиватори може да се прави на дълбочина от 15 до 30 см, което означава, че те трябва да имат мощна, масивна рама (6-8 мм).

Тези машини са предназначени за работа с голямо количество растителни остатъци и интензивното им размесване с почвата.

Ако култиваторът е многоредов, то двата последни реда на стойките трябва да са на увеличено разстояние един от друг, тъй като именно те дават видимия за окото ефект на изравнено поле и осигуряват отрязването на останалите плевели. И колкото по-далеч един от друг са тези два реда, толкова по-лесно преминава растителната маса, и толкова по-малко вероятно е да се задръсти машината.

Култиваторите, предназначени за най-тежка първична почвообработка, правят непрекъсната недълбока обработка на стърнището веднага след комбайна, за да не се допусне изпаряване на влагата, да се заорат растителните остатъци, като при това не остане плужна пета. Култиваторите, предназначени за работа с голямо количество растителни остатъци и обработка на почвата над 18 см, трябва да имат широко поставени в реда стойки с работните органи, голямо количество стойки и припокриване на разстоянието между лапите, за да се осигури максимална пропускателна способност. За осигуряването на непрекъснато припокриване се поставя допълнителна греда и частично се махат работните органи от първата и втората греда, като се пренасят на третата или четвъртата. Фактически, колкото повече греди или редове има, толкова по-интензивен е култиваторът – високата пропускателна способност повишава интензивността на смесването.

169286 11402418

Височината на стойките също има значение за тези машини – колкото е по-висока стойката, толкова е по-голям клирънсът на култиватора (разстоянието между рамата и повърхността на почвата). Това означава, че е по-малка вероятността машината да се задръсти с растителни остатъци. Според експертите, за да се осигури добро смесване, на повърхността при забита в почвата машина трябва да остават само 40-50 см. Тоест височината на рамата трябва да е не по-малко от 70-80 см.

Стърнищните култиватори могат да бъдат както с класически лапи, така и с комбинирани, тоест да имат дискове. Но някои от производителите смятат, че тези машини не бива да бъдат комбинирани. И дисковата брана, и култиваторът с лапи изпълняват една и съща задача – смесване на голямо количество растителни остатъци с почвата и подрязване на плевелите на зададена височина. Вярно е, че култиваторът разрушава и плужната пета. Поради това какъв е смисълът да се съвместяват двете в една машина, като се получава „конфликт на скоростите“. Оптималната скорост на работа на дискатора е от 12 км/час, а на култиватора – до 12 км/час. Освен това конструкцията на комбинираните машини става по-тежка, което увеличава разхода на гориво. А и цената на подобна машина е доста по-висока, без да се смята увеличената стойност при смяна на работните органи, тъй като всички те се износват еднакво.

С какво е за предпочитане да се работи на стърнището – с дискатор или със стърнищен култиватор е тънък въпрос, предупреждават специалистите. Изглежда, че и двете машини вършат една и съща работа, но при заплевеност с многогодишни плевели, по-добре се представя култиваторът с лапи, а дисковата машина, напротив, може да увеличи заплевеността. Но изравняването с дискове е по-добро. Използвайки комбинирана машина, трябва да се разбира, че дисковата част при влажна почва бързо ще затъне на полето и ще спре да работи. Докато машината само с лапи се представя много добре при такива условия и продължава да работи.

Есенна почвообработка

Култиваторите за основна, обикновено есенна, почвообработва имат стойки, предназначени за натоварване до 150 кг, ширината между редовете им е 17-20 см и ширината на лапите около 17−22 см. Дълбочината на почвообработката при тях е не повече от 12−15 см.

169537 11789216

С такива машини се работи след минаването на основната машина обикновено след оран или дълбоко продълбочаване. Целта, според специалистите, е дълбокото подрязване на корените на плевелите, тяхното размесване с почвата и запазването на влагата в почвата в периода от пролетта до сеитбата на есенниците. Работните органи на тези машини задължително трябва да са стрелообразни лапи.

Това е вторична обработка, подчертават производителите, и с такава машина в никакъв случай не бива да се влиза веднага след комбайна в стърнището. Тя не е предназначена за това. Въпреки това използването на такива култиватори, като стърнищни, се среща често в практиката. Резултатът е разкъсаната от прекомерното натоварване рама.

Ако в стопанството има необходимост от работа в стърнище, то първото преминаване трябва да се направи с дискова брана, да се разрохка почвата, да се смеси самосевката и да се почака, докато тя поникне на равен килим. И едва след това да се подрязва с култиватор и да се изравни полето.

Финишна обработка

Предсеитбеният култиватор е най-леката машина. Неговата задача е не само в изравняването на повърхността, но и в създаването на дребнозърнеста структура на почвата. Тези машини са предназначени за повърхностна (на 2−10 см) обработка на почвата. Към тях може да се отнесат компакторите – култиватори със стрелообразни лапи и изравняващи греди, оборудвани с раздробяващи валяци. Тези машини обработват почвата на дълбочината на сеитбеното ложе, разрохкват почвата, разбиват буците, осигурявайки равномерна обработка и равномерно дълбок орен хоризонт на посева.

Съответно, изискванията към машините, провеждащи финишна обработка, са по-високи, тъй като някои култури реагират много критично към качеството на предсеитбената обработка, подчертават специалистите. Например, рапицата, при която почвата трябва да е обработена на дълбочина само 2 см.

Тези машини трябва да осигуряват най-пълно срязване на плевелите, което означава, че разстоянието между стойките трябва изцяло да се покрива от лапата. Ако разстоянието между стойките е 15 см, то и лапата трябва да е широка не по-малко от 15 см, за да осигури 100-процентно припокриване.

Предсеитбените култиватори са предназначени само за работа по предварително обработена почва на малка дълбочина . Въпреки това една от грешките, които правят фермерите, е прекомерното задълбаване на машината. От това следва силно натоварване на стойките, трактора и двигателя, увеличен разход на горивото и претоварване на рамата, което носи риск от разкъсване.

Amazone Cenius

Оптималната работа на предсеитбения култиватор, според специалистите, трябва да е на дълбочината на сеитбата (обикновено не по-дълбоко от 6−8 см). При това някои смятат, че дисковите машини се справят по-зле с предсеитбената подготовка от тези с лапи.

Универсален майстор

Освен специализираните машини, има и универсални култиватори, предназначени за работа на стърнище, есенна обработка и предсеитбена подготовка на почвата. Разбира се, работните органи при тях се сменят в зависимост от вида на обработката. Такива машини предлагат много от производителите.

Тези култиватори са най-популярни сред земеделците и са компромисен вариант за различни поля и култури. При избор на такава машина специалистите препоръчват да се обърне внимание на избора на работните органи в съответствие с конкретните условия.

Ширината на лапите и тяхното количество определят интензивността на работата на култиватора и размера на почвообработващите машини. Например, широки лапи и голяма стъпка на следата формират големи, трудноразбиваеми буци на повърхността на тежки почви. Съответно, колкото по-тежка е почвата, толкова по-голяма трябва да бъде работната дълбочина и по-малка стъпката на следата на лапите, и толкова по-тесен трябва да бъде самият работен орган.

Така широката стрелообразна лапа (250 мм) се използва при работа на дълбочина 3-10 см и е подходяща за повърхностна обработка на стърнище. Сред основните задачи на стрелообразната лапа влизат срязването на стърнището по цялата му повърхност, разрушаване на капилярите и смесване на растителните остатъци с горния слой почва, подрязването на кореновата система по цялата повърхност и създаването на ясно сеитбено ложе.

Такъв работен орган е много подходящ за заплевени почви, където се налага подрязване на плевелите. Стрелообразните лапи правят непрекъснато срязване, имат малък ъгъл на атака по отношение на дъното на браздата и нисък ефект на смесване.

Длетообразните лапи са тесни, което им позволява най-ефективно да работят на голяма дълбочина. Ако имат странични ножове, те се представят добре на дълбочина 6-12 см. Основните им задачи са сходни с тези на стрелообразната лапа – подрязване и интензивно смесване на растителните остатъци.

Kongskilde 800 Series Field Cultivator 682x500px

Правите длетообразни лапи с ширина 80-100 мм работят добре в дълбочинния диапазон 10-30 см и могат да се използват както за недълбока обработка на стърнище, така и при основна почвообработка. Според специалистите, те се използват на всякакви почви, а в съчетание с насочваща пластина осигуряват интензивно смесване на растителните остатъци с почвата.

Но ако работният орган е избран неправилно, ще пострадат и качеството на обработката, и производителността, предупреждават експертите. Например, стрелообразна лапа на дълбочина над 12 см ще затормозява трактора и ще създава гребени. А колкото по-дълбока трябва да е обработката, толкова по-тясна лапа е необходима.

С длетообразни лапи е по-добре да се изравнява почвата, но не и да се подрязва стърнището. Този орган се използва основно за финишна обработка, в това число за изравняване след оран. А за да се постигне разбиване на буците, е добре на стърнищния култиватор да се поставят вибриращи стойки с длетообразни лапи.

При каменисти и плътни почви специалистите препоръчват да не се икономисва от подсилени накрайници – тяхното износване е 3-5 пъти по-малко, отколкото при обикновените лапи, а цената им едва 30 на сто по-висока.

При всички случаи експертите съветват да се спазват препоръчваните в инструкцията по експлоатация дълбочини и да не се очаква от машината повече, отколкото от това, за което е предназначена. И още: необходимо е правилно да се съотнесат способностите на машината с конкретните култури и техните изисквания.

Валяк

Изборът на валяк е не по-малко важен и оказва силно влияние върху качеството на почвообработката. Валякът прави обратно уплътняване на почвата, разбива буците. Ако не се използва, след преминаването на култиватора на повърхността остават разрушените капиляри, а това означава, че вътрешната влага няма да излезе на повърхността, а повърхностната – няма да проникне навътре. Особено важно е да се затворят капилярите, ако култиваторът се използва за предсеитбена подготовка на почвата. В този случай винаги трябва да се използват култиватори с отъпкващи валяци.

terrano 4 mt a

Валякът се подбира, изхождайки от свойствата на почвата, влажността в конкретния район, типа на обработката, сезона, механичния състав на почвата и т. н. Ако машината е универсална, то използването на един и същ валяк за всички обработки не е желателно. Често универсалният валяк, който се предлага от компанията производител към култиватора, не е подходящ за конкретния тип почва и релефно-климатичните особености на стопанството. Поради това специалистите препоръчват в стопанството да има няколко валяка за всяка почвообработваща операция.

Например, на влажни почви е по-добре да се използва валяк от отворен тип, бодливата конструкция на който не способства за налепването на почва по него. При каменисти почви такива валяци не се препоръчват, тъй като между елементите им се забиват камъни. А това води до повреди в конструкцията. За леки и средни почви са подходящи тръбообразните и планковите валяци. Те правят минимално обратно уплътняване на почвата и леко изравняване на повърхността.

При леки, песъкливи, богати на хумус или мулчирани почви тежките затворени валяци също не се за препоръчване, тъй като, затъвайки в почвата, създават пред себе си вълна. На подобни почви се препоръчва да се използват валяци от отворен тип. При това частите им трябва да имат достатъчна ширина за увеличаване на опорната повърхност, за да не затъва валякът в почвата.

Използването на валяк с клиновидни метални или гумени пръстени на леки почви може да доведе до прекомерно уплътняване. Такива валяци са много подходящи за средни и тежки почви – правят достатъчно обратно уплътняване, запечатват влагата и осигуряват бързо прорастване на самосевката.

И напротив, ако почвата е твърде плътна в сухо състояние и склонна към налепване при влажни условия, са необходими универсални валяци от отворен или затворен тип, а най-добре комбинация от двата вида.

В условия на повишена каменистост е препоръчително да се използват цели стоманени или гумени валяци за задълбаването на камъните дълбоко в почвата и да не се използват открити валяци, които ще се задръстват с камъни. В райони със силни ветрове е добре отъпкването да се прави с валяци, оставящи вълнообразна повърхност на полето. В този случай издухваният от вятъра от върховете на гребените слой почва ще се задържа в браздите, а няма да се издухва от полето.

Kverneland S tine cultivator

Също така добре се представят на предсеитбената подготовка универсалните клиновидни валяци. Според производителите, те работят добре с буците и структурират почвата. С тях може да се работи на глинести почви както през пролетта, така и наесен при основната почвообработка.

За предсеитбена подготовка на почвата специалистите препоръчват да се избират двойни тръбообразни планкови валяци, които правят едновременно разбиване на буците, обратно уплътняване и сепариране на почвата на фракции. За някои култури това е жизненонеобходимо условие.

От гледна точка на експлоатационната надеждност са много актуални самопочистващите се валяци. Тези валяци са по-прости, евтини и надеждни. Само трябва да се помни, че машината не бива да се кара назад без демонтиране на чистачите. Иначе тези елементи на конструкцията ще се счупят.

Понякога е необходимо машината да може да работи без валяк. Много фермери трябва да имат възможност да направят есенната почвообработка без обратно уплътняване. Например, когато е важно да се натрупа зимната влага. Прекомерното изравняване на повърхността на полето може да затрудни реализирането на възможностите му – например, да се влоши задържането на снежната покривка. Именно по тази причина много земеделци през есента не искат да правят обработка с обратно уплътняване.

При някои производители обаче валякът е част от конструкцията на култиватора, без него е невъзможно воденето на машината на дълбочина. И ако в стопанството има голяма ерозионна опасност и е актуално натрупването на зимната влага, се препоръчва да се обърне внимание на този факт.

В междуредието и полосите

Отделно направление са култиваторите за окопни култури, задачата на които е да работят само на местата, където няма посеви, и да не влизат в реда. При такива култиватори е важно разстоянието между лапите да не съответства точно на ширината на междуредието, както и да имат ограничителни пластини за настройка на ширината.

doppel u profil 50 01 15

Още по-интересен тип култиватор е полосовият, работещ по технологията Strip-Till. С него се обработват само онези полоси, където ще се провежда сеитбата. Той също има редица специфични изисквания, на които трябва да се обърне внимание.

При тези машини е важно едновременното внасяне на торовете, както и наличието на специални ограничителни турбодискове отстрани и валяк, който има за задача не само обратното уплътняване на почвата, но и разбиването на буците и формирането на гребен.

Но още по-важно при използването на тази технология е наличието на навигационно спътниково оборудване, фиксиращо отклоненията с точност 2-3 см. Както обясняват специалистите, при сеитбата на окопни култури през пролетта, сеялката трябва да върви точно по същите коловози, където са били внесени торовете през есента. Иначе смисълът на технологията се губи.

Чупещият се болт отива в миналото

Стойките в култиваторите трябва да бъдат защитени с пружинен или амортисьорен механизъм, осигуряващ мек контакт с препятствията. И колкото на по-голяма дълбочина работи култиваторът, толкова по-важна е защитата от претоварване. Всички големи производители защитават култиваторите си посредством винтови амортисьори с високо усилие на сработване. Малко по-зле се справят със задачата пружинните стойки.

Защитата може да бъде и с използване на хидравликата. Ако стойката е сработила, налягането в системата се преразпределя равномерно. Този способ е препоръчителен особено на твърди почви и поля с технологични коловози.

Защитата с чупещ болт отива в миналото, убедени са специалистите. Това е постоянен разход на болтове при твърди почви и тяхното „сеене“ из полето. Освен това представлява значително перо от разходи, особено ако се купуват оригинални болтове. А ако се използват неоригинални, е голям рискът от увеличаване на натоварването на стойките и забавяне на сработването на защитата, което може да доведе до счупване на стойката. Освен това използването на чупещи се болтове като защита съществено забавя производителността, тъй като замяната им изисква време.

Типът на стойките няма водеща роля в качеството на почвообработката. Разликата в налягането между видовете не превишава 5-7 кг, което в мащаба на вторичната почвообработка няма голямо значение. Дали налягането ще е 130 кг или 90 кг, няма разлика, ако машината работи на предварително подготвена почва. Най-често стойки с по-високо налягане се използват със стрелообразни лапи с по-голяма ширина, за да се компенсира по-голямото съпротивление на почвата. Върху стабилността на работния орган това не оказва голямо влияние.

Тегло и мощност

Специалистите препоръчват да се обърне внимание на дебелината на стойката – тя трябва да е достатъчна, за да издържа на претоварване, но не прекалено. А най-важното е да бъде лека.

За да поддържа добре работната дълбочина, култиваторът не трябва да е супер тежък. Той трябва да се задълбава в почвата не под въздействието на теглото си, а заради формата на работните органи. Затова не се препоръчва да се търсят тежки машини с дебел метал – прекомерното тегло само увеличава разхода на гориво, уплътнява почвата и създава допълнително износване на всички възли на машината. Основните показатели за добрата машина са лекият качествен метал, доброто смесване на растителните остатъци с почвата, изравнеността и равномерността на обработената повърхност независимо от дълбочината на обработката, лесната експлоатация. Тогава инвестицията ще се окаже изгодна.

Много важно е при избор на работната ширина да се вземе предвид не само конфигурацията на площите, но и мощността на тракторите. Оптималната работна скорост на всеки култиватор е в диапазона 10-12 км/час. И ако мощността на трактора не е достатъчна, фермерът, работещ на скорост 7-8 км/час, няма да получи дребнозърнест слой при предсеитбената обработка. А ако работата се върши на по-голяма дълбочина, то при недостатъчна мощност износването на трактора ще бъде три пъти по-високо.

И обратно – ако мощността на трактора е излишна, той може да не чувства машината. В този случай е висок рискът да се развали култиваторът. Скоростта на обработката на предсеитбения култиватор много зависи от дълбочината. И ако тракторът с цел повишаване на производителността кара с над 10-13 км/час, то земята ще се разхвърля твърде далеч от стойките. Като резултат страда равномерността на дълбочината на обработката и не се осъществява пълно срязване на плевелите.

Грешки при настройките

Основното изискване към култиватора е изравненост по хоризонтала. Както обясняват специалистите, рамата на машината в работно положение трябва да бъде успоредна на опорната повърхност. При наличието на ъгли по отношение към земята, в машината възникват излишни натоварвания, по-бързо се износват работните органи, а най-лошото е, че обработката става неравномерна.

Експертите съветват настройките да се правят на равни бетонни площадки, които обаче са доста редки в стопанствата. Много земеделци изобщо не обръщат внимание на налягането в гумите. А често се случва различно напомпаните гуми да изкривяват рамата и да влияят върху равномерността на обработката. Освен това машината може да поднася настрани, в резултат на което при обработката се образуват гребени.

Ако машината има няколко секции, то настройката на паралелността трябва да се проведе за всяка една от тях поотделно.

Кога е по-добре да не се излиза на полето

Ако стойката не се смазва и е необслужвана, това не означава, че нищо не трябва да се контролира. Необходимо е болтовите съединения в стойките и шарнирните болтове да се проверяват редовно. Отслабването на гайките на стойката води до счупването на другите възли и неправилно подрязване на плевелите. Ако не се проверява ходовата част, може да загубите на полето и колелата.

Специалистите също обръщат внимание на факта, че състоянието на полето пряко влияе върху продължителността на живота на машината. Ако почвата е много твърда или нейната влажност е над 30 на сто, не си струва да влизате в полето с култиватор. При такива условия машината ще е подложена на прекомерно натоварване, което създава голяма вероятност от счупването й.

Публикувана в Агротехника

Шведският производител е вложил много иновативни агрономически и икономически виждания и решения, предназначени да направят земеделците по-ефективни и печеливши. Техниката е много подходяща за българските условия

Ася Василева

Тайтън Машинъри България е официален представител на водещата шведска компания за производство на почвообработваща и сеитбена техника Väderstad за България. С предлагането на иновативни и ефективни технологии за производство на селскостопанска продукция с марка Vаderstad, Тайтън Машинъри България повишава не само конкурентоспособността на българските производители в eвропейски и световен мащаб, но и формира ново отношение към обработката на земята и опазването на околната среда.

IMG 2365

На щанда на Тайтън Машинъри България на изложението БАТА АГРО 2019 разговарям с Питър Люнгстед, регионален мениджър продажби на Vaderstad, за новостите на компанията, интересни за българските фермери. Ето какво сподели той за читателите на вестник „Гласът на земеделеца“:

- Преди една година представихме на пазара дисковете CrossCutter. Те са предназначени за ултраплитка обработка (Ultra-shallow tillage ). Ултраплитката обработка на почвата е обработка с пълно накъсване на растителните остатъци по цялата работна ширина при работна дълбочина от само 2 – 3 см.

Работейки съобразно биологията на растенията, ултраплитката обработка позволява намаляване на разходите за препарати, едновременно с което се подобрява драстично хигиената на полето. В допълнение, подобреното мулчиране на растителните остатъци ускорява минерализацията.

–  Това е стъпка напред в почвообработващата технология

С дисковете CrossCutter, с които шведската компания спечели награда за иновация на изложението Агритехника 2017, вече е възможен съвсем друг тип почвообработка. Работи се по-плитко, но по-интензивно и по-бързо, като така се пести гориво и се постига по-висока работна скорост – от 15 до 20 км/ч. Работата се върши по-бързо, качествено, ефективно и съответно по-евтино.

Във Vaderstad са проведени много агрономически изследвания, които стигат до извода, че не е необходимо почвообработката да се прави на голяма дълбочина. Напълно е достатъчно да се работи на 2 – 3 см. Така можеш много лесно да се справиш със самосевките и плевелите, особено след рапица.

Дисковете CrossCutter много лесно се справят точно с този проблем. Те работят наистина плитко, максимум до 3 см, и когато се работи с тях в стърнище след рапица, семенцата остават на плитко – в първите 2 – 3 см от почвения слой. Така се създават много добри условия за тяхното покълване и поникване.

От Vaderstad препоръчват да се обработи полето с тези дискове веднага след комбайна, за да се запази влагата в почвата. Така се провокират семената да поникнат, а след това, при второ преминаване с култиватора – се унищожават. Това е едно от основните предназначения на дисковете CrossCutter.

Друго предимство е, че когато се работи толкова плитко, останалите отгоре растителни остатъци много бързо започват да се разлагат. Съответно почвата се подхранва много по-бързо. Дисковете CrossCutter се справят отлично и в царевица, което е много важно за България, предвид увеличените площи с тази култура. Тези дискове са от голяма помощ за земеделските производители при борбата с царевичния стъблопробивач.

IMG 2369


Цялата концепция на дисковете CrossCutter е насочена към минималните обработки

Vaderstad правят революция в минималните почвообработки през 1999 г., когато представят на пазара дисковия култивитор Carrier. Сега, 19 години по-късно, революционните CrossCutter дискове могат да бъдат оборудвани на култиваторите Carrier. Не е необходимо да се купува нова машина, а само да се сменят дисковете. Концепцията на Vaderstad като цяло е да спестяват средства на земеделските производители.

- Имаме вече много клиенти както по света, така и в България, които искат да работят плитко с минимална обработка на почвата, обясни Питър Люнгстед.

Тези фермери са установили, че това е по-добрият начин да опазват почвите си и да постигнат по-добри резулти. Така те се предпазват от вятърна и дъждовна ерозия. Защото, при положение че си оставил отгоре растителните остатъци, примесени с малко почва, когато завали дъжд, той няма да отмие най-богатия слой от почвата. Също така наличието на растителни остатъци на повърхността предотвратява вятърната ерозия на почвата. В тези дискове има много икономическа и агрономическа мисъл. Идеята на CrossCutter е да се работи ръка за ръка със самата природа.

Дисковете CrossCuter се препоръчват и за борба с плевелите в биологичното земеделие

С тях се работи много бързо ефективно и евтино, защото не влизат дълбоко. Съответно намаляват изискванията за теглителна мощност на трактора. Въпреки че са отскоро в продажба у нас, вече има доста машини, на които са монтирани. През последните години в България минималните обработки на почвата придобиват все по-голяма популярност и биват прилагани от все повече фермери, а дискът CrossCutter на Vaderstad е точният инструмент за това.

Дисковете CrossCuter работят без проблем във всякакви почви

Справят се много добре както с тежки, така и с леки почви, тъй като концепцията на тези дискове не е да влизат надълбоко. Carrier предоставя достатъчно сериозен натиск, за да вкара дисковете във всякакъв тип почва. С тези дискове може да се прави и обработка след оран за подготовка на сеитбено легло.

– Убеден съм, че това е дискът, който в бъдеще до голяма степен ще замести конвенционалните дискове, използвани днес, твърди Питър Люнгстед. Нека си припомним, че когато за първи път на пазара са излезли дисковите култиватори, земеделците са ги гледали с недоверие, а сега 90 на сто от тях работят именно с дискови култиватори. За момента такива дискове предлага само Vaderstad.

IMG 2376

Тези дискове са много актуални и при покривните култури, които вече масово се сеят в България. Като унищожава покривните култури, пълното накъсване при ултраплитка работна дълбочина осигурява голям капацитет и големи агрономични ползи. Обработвайки интензивно на дълбочина от 0 до 3 см, покривните култури се накъсват и смесват, без да се вкарват дълбоко в почвата. След едно минаване стъблата на покривните култури са накъсани, което осигурява достъп на микроорганизмите. Това елиминира напълно покривните култури, едновременно с което намалява рискът от проблеми с последващата култура.

След жътва идва ред на култиватор Carrier

Carrier е дисков култиватор, предназначен за високоскоростна основна почвообработка и подготовка на сеитбено легло. Големият избор на предни инструменти, дискове и валяци позволява на Carrier  да се справи с предизвикателствата на модерното земеделие – от плитка до дълбока почвообработка.

Благодарение на своята универсалност, той намалява обработките и разходите за машини на хектар и осигурява възможно най-добрия старт за следващата култура. Carrier е изключително здрав прикачен дисков култиватор, наличен с работна ширина от 3 до 12 м. Може да бъде оборудван с дискове, с диаметър 450, 470, 510, 610мм или CrossCutter Disc.

При висока работна скорост той има капацитет да обработи до 16 хектара на час.

За по-дълбока обработка е предназначен стърнищният култиватор TopDown

Основно предимство на стърнищния култиватор TopDown е неговата универсалност. С четирите си работни зони – 2 реда обработващи дискове, 3 реда продълбочаващи работни органи, подравняващи дискове и запечатващ валяк и различни настройки, е възможно да обработвате плитко като Cаrrier (с напълно вдигнати работни органи) или дълбоко (с напълно вдигнати дискове), като и двата вида обработка са възможни с TopDown.

IMG 2371
При условия с висока влажност е възможно валякът да бъде вдигнат във въздуха с цел оставяне на рохкава почва, която да задържи повече вода за плитка обработка. Тежките работни органи упражняват натиск от 700 кг на орган. Работната дълбочина е между 5 и 30 см, което прави машината универсална. Без значение дали се работи на малка или голяма дълбочина, почвата бива смесена идеално.


А след това сте готови за сеитба


Vaderstad реално предлагат успешни концепции, а не просто машини. Тяхната цел е земеделците да работят максимално бързо и качествено, намалявайки разходите и постигайки максимално добри резултати.

По отношение на сеитбената техника Питър Люнгстед наблегна на сеялката Spirit, която тази година излиза на българския пазар. Новото поколение пневматични сеялки Spirit е с обновен дизайн, нова хидравлика и иновативна система за управление Väderstad E-Control базирана на iPad. Сеялка Spirit е с работна ширина 4, 6, 8 и 9 метра с или без торовнасяне и обем на бункера от 3 900 литра.

Тя е оборудвана с нова хидравлична система, която работи безпроблемно с модерната система за управление Väderstad E-Control. Това дава възможност за лесно регулиране на натиска на изсяващата секция, интензивността на работа на предните работни органи, или натиска, приложен от подравняващата брана в движение от кабината на трактора, казва Питър Люнгстед и продължава:

Също така чрез отваряне към ISOBUS Task Control, системата E-Control допълнително позволява GPS контрол на автоматично регулируема променлива норма на изсяване и торовнасяне, както и секционен контрол.  За постигане на оптимален резултат, докато сеялката се повдига или поставя в почвата в края на полето, Spirit е оборудвана със система за автоматичен контрол на последователността на действията. Сеялката е предназаначена за по-леки почви. За по-тежки почви е предназначена добре познатата у нас сеялка Rapid, налична в работни ширини от 3 до 8 метра с или без торовнасяне.

Друга новост при сеялките от Vaderstad e SeedEyе

Това е уникална система за броене и наблюдение на семената. Със SeedEye фермерите могат лесно да зададат броя семена на квадратен метър, без да има нужда от каквото и да било калибриране. SeedEye осигурява отлични резултати на изсяване под пълен контрол. С тази система фермерите всъщност си купуват много ценни знания за това колко семена са засели и колко е добивът от тях. А информацията е богатство за фермерите.

–     Защо фермерите да изберат машините на Vaderstad, питам Петер Люнгстед.

–     Защото Vaderstad прави екстремно добри машини, е отговорът на специалиста. Тези машини работят дори още по-добре на високи скорости – до 20 км/ч. Така те спестяват много средства за фермерите. Ние работим заедно с научни звена в различни университети, за да можем да тестваме нашите машини. 

Философията на Vaderstad е да произвежда модерни, високоефективни машини за земеделието. Стремим се винаги към усъвършенстване, за да са още по-ефективни фермерите. Искаме да сме компания, която способства за увеличаването на доходите на земеделците от семената, които те поставят в земята, подчерта Питър Люнгстед.

Работим с Тайтън Машинъри България вече много години и сме особено щастливи от този факт. Машините ни се възприемат много добре на българския пазар, тъй като са много подходящи за тукашните условия – завърши нашия разговор шведският специалист.

Публикувана в Агротехника
Страница 1 от 4

logo naz

 

 

гр. София 1124, ж.к. Яворов, бл.8, вх.В, ет.1, ап.1
Е-мейл: Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.
Телефон: (+359) 02 846 43 33
Факс: (+359) 02 846 42 33

  Фейсбук страница на "Гласът на земеделеца"
  Фейсбук страницата на "Пчела и кошер"


Контакти | За реклама | За нас | Условия

Етикети Kaрта на сайта